T公司生产件批准程序(PPAP)的改进优化

摘要

外协加工过程的产品质量控制一直是困扰企业质量工作开展的难题。作为企业管理外协加工过程的重要手段，生产件批准程序（PPAP）通过对供应商供货前期的质量认证工作实施标准化管理，帮助企业通过认证的手段实现对供货后期的产品质量进行控制。 论文针对T公司PPAP认证存在的认证时间过长和PPAP认证后产品质量不能保证的问题，论文综合运用价值流程图（VSM）、故障模式及影响分析（FMEA）以及分层审核、目视化管理等精益管理技术对该过程进行优化：在缩短认证时间的优化中，本文应用价值流程图（VSM）工具绘制出T公司PPAP认证流程的现状图，并在现状图中找到流程的时间瓶颈点加以改善。在认证文件质量的优化中，本文利用DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）逻辑和标准化作业等多种方法改善故障模式及影响分析（FMEA）工作，提升T公司的PPAP认证文件质量。在优化PPAP认证通过后的过程监控环节，本文应用了分层审核与目视化管理等手段加强了供应商的自我监控，提高T公司的过程审核效率。 这些工作改善了T公司的PPAP认证流程，促进了T公司外协加工过程的质量改善。同时，论文的研究成果也可以为其他研究者深入研究PPAP认证流程提供借鉴与帮助。

目录

声明

第1章 绪论

1.1 研究背景与意义

1.2 国内外研究现状

1.2.1 国外研究现状

1.2.2 国内研究现状

1.3 理论综述

1.3.1 供应商质量管理理论

1.3.2 精益管理理论

1.3.3 六西格玛管理理论

1.4 研究内容与目标

第2章 T公司PPAP认证过程的现状和主要问题

2.1 T公司PPAP认证工作的重要性

2.2 T公司PPAP认证过程的主要问题

2.2.1 PPAP认证周期问题

2.2.2 PPAP认证文件质量问题

2.2.3 PPAP认证后过程监控问题

第3章 基于价值流程图理论缩短PPAP的认证时间

3.1 价值流程图理论（VSM）概述

3.2 业务流程的VSM改善原则

3.3 T公司PPAP认证流程现状图

3.3.1 T公司PPAP认证归类

3.3.2 T公司PPAP认证主要步骤

3.3.3 VSM现状图的绘制与分析

3.4 T公司PPAP认证流程未来图

3.4.1 A阶段问题分析处理

3.4.2 B阶段问题分析处理

3.4.3 VSM未来图的绘制

3.5 VSM改善效果跟踪

第4章 基于优化FMEA改善PPAP文件

4.1 界定阶段（Define）

4.1.1 T公司PPAP文件问题及制约因素

4.1.2 T公司PPAP文件改善方向

4.2 测量与分析阶段（Measure and Analyze）

4.2.1 FMEA简介

4.2.2 编制SIPOC流程图

4.2.3 FMEA编制过程的问题点

4.3 改进阶段（Improve）

4.3.1 FMEA编制团队成员问题

4.3.2 潜在失效模式的收集问题

4.3.3 失效模式严重度打分问题

4.4 控制阶段（Control）

第5章 生产件批准程序（PPAP）的后续监控与跟踪

5.1 持续监控的意义与重要性

5.2 PPAP后续监控的主要问题及改善方法

5.2.1目视化管理

5.2.2 以供应商为主导的分层审核

5.2.3 以客户为主导的过程审核

5.3 过程异常点的处理与改善

结束语

参考文献

致谢