Φ177轧管厂配套管加工热处理生产线规划设计

摘要

我国是无缝钢管生产、消费第一大国。虽拥有多套国际先进水平轧管机组装备，但专用管材主要依赖进口。随着无缝钢管整体的快速发展，专用管的发展越来越显得重要。攀成钢公司的管加工热处理生产线，建于上世纪八十年代初，虽经不断改造完善，但面对激烈的市场竞争，己呈现出严重的危机。 运用现代工业工程的管理思想、理念，结合攀成钢公司搬迁改造的实际情况，对攀成钢公司φ177轧管厂配套管加工生产线中生产工艺流程相对复杂、设备技术要求相对较高的热处理生产线进行规划设计。 从生产、使用角度进行系统分析，对产量、品种、装备、消费等状况，提出存在的问题和发展方向；对φ177轧管厂配套管加工热处理生产线进行总体设计，完成产品大纲、工艺流程和工作制度设计；详细设计φ177轧管厂配套管加工热处理生产线，选择设备组成及性能参数，加热炉设计、计算关键工序设备能力，形成热处理生产线工艺、设备的规划设计方案。 方案特点集中表现在三个方面： 1)提高了热处理生产线的产能。 2)优化工艺设备方案：改进淬火炉、回火炉生产炉型；优化淬火工艺和淬火方式；用先进的在线管体无损探伤检测设备替代较落后的探伤设备。 3)优化工艺流程：设置在线定径；增设带温矫直机工序；设置三种不同运行方式的冷床。

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第一部分绪论

1.1课题背景

1.1.1企业概况

1.1.2公司发展战略

1.2我国无缝钢管生产现状研究

1.2.1无缝钢管生产总量情况

1.2.2无缝钢管分品种生产情况

1.2.3无缝钢管生产企业装备情况

1.2.4无缝钢管消费现状

1.2.5存在问题及发展方向

1.3攀成钢热处理管加工生产线

1.3.1工艺流程

1.3.2主要设备及工艺特点

1.3.3存在问题分析

1.4研究意义、技术路线及主要研究工作

1.4.1研究意义

1.4.2技术路线

1.4.3主要研究工作

第二部分 Φ177轧管机组配套管加工生产线系统分析

2.1无缝钢管生产流程

2.2 Φ177轧管机组配套管加工生产线产品大纲

2.3 Φ177轧管厂配套管加工生产线生产工艺特点分析

第三部分 Φ177轧管机组配套管加工热处理生产线总体方案设计

3.1热处理生产线产品大纲及生产工艺流程方案

3.2生产工艺流程图

3.3生产工艺流程

3.3.1淬火炉加热

3.3.2热处理、定径、矫直及吸灰

3.3.3水压实验或探伤、取样

3.3.4检查修磨及测长、称重、喷印、入库

3.4工作制度及工作小时

3.4.1工作制度

3.4.2年工作小时

第四部分热处理生产线设备组成及性能参数选择

4.1设备选择

4.1.1选择准则

4.1.2主要工艺设备组成

4.2加热炉工艺参数及生产工艺

4.2.1加热炉产能要求及生产工艺特征

4.2.2加热炉设备特征

4.3主要设备特征

4.4主要工艺设备性能参数

4.4.1步进式淬火加热炉

4.4.2高压水除鳞装置

4.4.3水淬火装置

4.4.4冷床

4.4.5步进式回火加热炉

4.4.6定径机

4.4.7六辊式矫直机

4.4.8无损探伤装置

4.4.9测长、称重、喷印装置

第五部分热处理生产作业线工业加热炉设计

5.1淬火炉、回火炉设计条件及要求

5.1.1热处理工艺

5.1.2热处理钢管主要品种规格

5.1.3热处理温度

5.1.4燃料

5.2热处理炉工艺过程描述

5.3淬火炉、回火炉生产能力

5.4热处理炉的炉型和主要特点

5.4.1炉型及主要特点

5.4.2炉子主要尺寸

5.5热处理炉的主要技术性能指标

第六部分主要工艺设备生产能力计算

6.1作业线生产能力计算原则

6.2各关键工序设备生产能力力计算

6.2.1淬火加热炉和回火加热炉

6.2.2淬火装置

6.2.3矫直机

6.2.4管体探伤装置

6.2.5冷床

6.2.6热处理作业线综合生产能力

第七部分结论与展望

参考文献

致谢