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一种基于面向对象技术的CAPP制造工艺模型研究与开发

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第一章 绪论

1.1 引言

1.2 CAPP发展的历史、现状和未来

1.3 CAPP发展中存在的若干问题

1.4 本课题解决的问题及方法

1.5 本论文研究背景及内容

1.6 本论文各章节安排

第二章 CAPP系统选型与体系结构设计

2.1 现代企业对CAPP系统的要求

2.2 CAPP系统类型选择

2.3 CAPP系统的体系结构设计

2.4 本章小结

第三章 基于面向对象技术的制造过程建模

3.1 机械制造过程概述

3.2 面向对象技术概述

3.3 基于面向对象技术的制造过程建模

3.4 本章小结

第四章 基于面向对象技术的CAPP制造工艺结构模型研究

4.1 制造工艺功能模块的定义

4.2 制造工艺功能模块的集成及结构模型的建立

4.3 制造工艺结构模型的特点分析

4.4 本章小结

第五章 基于面向对象技术的CAPP制造工艺信息模型研究

5.1 CAPP制造工艺信息的特点

5.2 CAPP制造工艺信息的分类及各个模型的建立

5.3 CAPP系统制造工艺信息模型的建立

5.4 本章小结

第六章 CAPP制造工艺模型的实现

6.1 开发工具的选择

6.2 系统预期功能分析

6.3 应用程序结构设计

6.4数据库的设计及与工序定义界面的连接实现

6.5 模块集成

6.6 本章小结

第七章 总结和展望

参考文献

作者简介

致谢

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摘要

产品工艺设计是连接产品设计和产品制造的桥梁,是制造系统的重要环节。计算机辅助工艺设计(Computer Aided Process Planning:CAPP)是先进制造技术的核心技术之一,是实现 CIMS、并行工程乃至敏捷制造、智能制造的重要基础技术。由于CAPP系统涉及问题的复杂性和对应用环境的依赖性,更由于开发者对系统决策自动化的目标定得过高,使得所开发的CAPP系统的通用性和实用性很差,在CAPP应用领域形成了“高级而不实用”的状况。
  基于以上情况,本课题采用面向对象技术,着眼生产实际,力求开发出一套符合实际加工需要的CAPP系统。本文主要在以下几个方面展开研究:
  1.分析了面向对象技术的特点,并利用其在建模上的优点,建立了制造过程模型。该模型采用面向对象方法的层次化、模块化实现了快速重组制造过程的功能。
  2.在制造过程模型建立基础上,结合传统的制造工艺设计,搭建了CAPP制造工艺结构模型,并保证模型的实用性、通用性,保证底层资源构件的标准性。
  3.在CAPP制造工艺结构模型完成的基础上,提出了支持该结构模型的制造工艺信息模型,采用基于面向对象方法层次化、模块化分解了各类制造工艺信息,并给出了各类信息的信息模型。
  4.采用分块开发整体集成的方法构建整个CAPP系统,提出了在软件上实现集成的方法,同时在功能模块开发时提出了各模块标准性和开放性的要求。

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