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基于批次需求计划的某中小企业现场物料管理系统的开发

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第一章 绪 论

1.1 课题背景

1.2 国内外现状

1.3 主要研究内容

第二章 现场物料管理系统需求分析

2.1 可行性分析

2.2 企业物料管理工作的问题分析及新流程的建立

2.3 料号编制规则的分析和定义

2.4 现场物料管理系统需求描述

第三章 现场物料管理系统总体设计

3.1 系统运行平台及开发环境的选择

3.2 系统体系结构设计

3.3 系统功能模块设计

3.4 数据库概念模型设计

第四章 现场物料管理系统详细设计及实现

4.1 数据库物理设计

4.2 系统流程详细设计

4.3 系统功能详实现

第五章 系统测试运行

5.1 系统测试方案

5.2 系统测试流程及测试结果及报表

5.3 系统运行情况小结

第六章 总结及展望

6.1 课题总结

6.2 课题展望

致谢

参考文献

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摘要

与大型制造企业相比,中小型制造企业的生产特点大多是“小批量、多品种”。在生产过程中最突出的矛盾是,不仅流水线的上架原材料品种多,而且每一品种材料的用量较少甚至极小。同时这些极小用量的材料都必须是整包装上架,于是剩余的“零头料”往往非常庞大。这就使中小企业“小批量”生产造成“零头料”积余十分庞大成为突出的严重问题。但目前流行的“企业资源计划 ERP”系统,却对这个“中小企业‘零头料’积余庞大”的问题,都未予考虑之内。因此开发完善中小企业的“零头料”管理的物料管理系统乃是亟待解决的现实问题。
  我们以苏州金松新材料有限公司为基地,以“物料需求计划”为主导思想,提出了以建立“现场库”的改革方案。方案的总体设计思想是:变“分散积余”为“分散储存”;利用现代电子信息技术,进而实现“分散储存、集中调拨”,达到“盘活积压”,减少库存,实现降低企业生产成本,增强企业的市场竞争能力的根本目的。
  本文介绍了适合中小企业现场物料管理系统的设计方案及系统的实施,该系统的主要功能包括工单领料,现场仓的设立,现场调拨单的产生等,通过对该系统的使用,企业可以大大减少物料管理的成本和降低实施技术难度,从而大大降低了企业在现场仓的零头物料积压。
  在系统设计中的主要工作有:
  1.建立虚拟的“现场仓”,方便管理领料产生的领头料问题;
  2.编制“全程统一料号”,适应现场仓的管理需求;
  3.系统功能模块的设计和数据库设计;
  4.设计友好的用户操作界面。
  经过实际设计、试运行,初步验证了系统的有效性和先进性。可以说,本系统是传统ERP系统的充实和发展,今后对中小企业的推广具有一定的进步意义。

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