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基于FDT技术的智能仪表设备管理系统的设计与实现

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第一章 绪论

1.1 研究目的与意义

1.2 研究背景及主要工作

1.3 本论文的结构安排

第二章 FDT技术的应用

2.1 FDT技术的背景

2.2 FDT技术架构介绍

2.3 本章小结

第三章 需求分析

3.1 功能需求分析

3.2 性能及约束

3.3 本章小结

第四章 基于FDT技术的智能仪表设备管理系统总体设计

4.1 系统结构描述

4.2 软件总体架构描述

4.3 软件模块设计描述

4.4 数据库设计描述

4.5 本部分小结

第五章 基于FDT技术的智能仪表设备管理系统的详细设计与实现

5.1 框架程序

5.2 调度与管理模块的实现

5.3 FDT模块的实现

5.4 参数配置

5.5 日志管理模块

5.6 报警诊断模块

5.7 台帐管理模块

5.8 设备工作票模块

5.9 本章小结

第六章 基于FDT技术的智能仪表设备管理系统测试

6.1 测试依据

6.2 测试准入条件

6.3 测试退出条件

6.4 测试环境

6.5 功能性测试

6.6 性能测试

6.7 测试结果

6.8本章小结

第七章 总结与展望

7.1 本文总结

7.2 下一步工作的展望

致谢

参考文献

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摘要

近年来,石油化工企业对现场智能仪表设备的管理、预测性维护、统计分析等功能要求越来越迫切,为满足这些需求,提高生产效率,需要设计一款集参数调校、资产管理、预测性维护、统计分析功能的设备管理系统。但是当前市场上的相关设备管理系统软件主要由国外的大型自动化公司所垄断,投入成本大,软件的使用习惯也不适用于本土用户,有些管理功能不适合国内现状,而且尚无一款集成FDT技术的软件系统面世。
  本文在分析了同类软件的发展现状与实现技术后,首先研究了业界目前流行的FDT技术,通过掌握FDT的技术框架,提出了基于此技术的智能仪表设备管理系统的实现方案,同时结合现场工程应用实际的需要,设计了设备管理软件的系统总体框架,然后通过对各个部分功能的需求进行分析汇总,形成软件需求分析总结,然后根据软件在功能上的需求,以设备生命周期的概念为指导,采用瀑布开发模型,对系统的结构进行了划分,从参数调校、管理功能、统计分析三大方面分别展开设计与实现,主要完成了参数调校、日志管理、台账管理、报警管理、标定管理、工作票管理、预测性维护、统计分析等模块,通过报表、报告以及参数对比与分析,对已经损坏或即将产生问题的设备进行预测,提醒现场工程人员及早开展维护工作,避免由设备故障造成的停车,另外软件还为第三方系统提供必要的接口支持,如数据库接口、OPC接口等。同时设计和实现了各模块的接口、数据的格式以及数据存储与数据管理的方法。
  软件在开发完毕后,通过在工业现场的实际实施,验证了软件的功能性和可靠性,提高了工业现场的自动化管理效率,节约了人力物力,也积累了开发经验,为后续的持续改进提供了依据。

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