提高单层热压机贴面质量的关键问题研究

摘要

本论文对提高单层热压机贴面质量的关键问题进行研究，主要采用理论分析、实验测试和有限元仿真相结合的方法，分析研究影响加工板材质量的关键因素。首先从理论的角度出发，找出影响热压机加工板材质量的因素，比如热压工艺、压机中的机械设备以及生产管理的影响等；然后，分析传递压力和温度的上、下热压板，其热压板中的压力、温度差异将直接关系到人造板的质量。主要从压板的加工工艺、钻孔方向的选取和强度、刚度的校核去分析：接着针对加工不同贴面板，利用ANSYS中的优化模块优化WDT7'x9'—18000热压机加工7'×9'和6'×8'贴面板的应力场和温度场，得到油缸位置的合理布置，及其每个油缸压力大小的比例，使板材表面尽量压的都比较的均匀，无凸凹不平的现象。 另外论文对框架板进行有限元分析，计算框架板的应力场、位移场，并对拐角处的结构尺寸修正，同时对框架板进行了结构优化和模态分析，为生产制造节约材料，了解现结构的动力性能以及避免结构的共振奠定了基础。

目录

文摘

英文文摘

声明

第1章绪论

1.1选题背景和课题来源

1.2单层热压机系统概况

1.2.1单层热压机的特点

1.2.2 WDT系列单层热压机工作参数

1.3国内外对提高人造板质量机械设备研究的概况

1.3.1国内人造板机械设备加工质量存在的主要问题

1.3.2国外人造板机械工业设备发展的现状

1.4课题研究的目的和意义

1.5论文研究内容

第2章影响热压机加工板材质量的因素

2.1人造板的规格与分类

2.2热压参数的影响

2.2.1热压压力的影响

2.2.2热压温度的影响

2.3热压设备的影响

2.4本章小结

第3章上、下热压板的分析与研究

3.1热压板的加工精度

3.2热压板钻孔方向的分析

3.2.1热压通道的热介质

3.2.2热压板钻孔方向的选取

3.3热压板选用砖孔的加热温度测试

3.4热压板强度的理论校核

3.5热压板热态结构耦合的变形分析

3.5.1热压板的有限元分析条件

3.5.2热压板冷态的有限元分析

3.5.3热压板热态的有限元分析

3.6本章小结

第4章 热压机油缸位置布置及板材压力场和温度场的研究

4.1九个油缸位置布置的提出与分析方法

4.1.1油缸位置问题的提出

4.1.2油缸位置分析方法的设想

4.2九个油缸的典型位置布置分析

4.2.1热压应力场的数学模型

4.2.2按热压板几何中心位置布置

4.2.3按板材几何中心位置布置

4.3九个油缸的布置优化分析

4.3.1 ANSYS的优化设计理论

4.3.2加工7×9板材油缸位置及压力大小的优化分析

4.3.3加工 6×8板材油缸位置及压力大小的优化分析

4.3.4加工 6×8和7×9板材油缸位置及压力大小的优化分析

4.4热压机加工时6×8和7×9板材的温度场

4.4.1热压温度场的数学模型

4.4.2 6×8和7×9板材的温度场分析

4.5本章小结

第5章热压机框架的有限元分析

5.1热压机机架的概述

5.1.1热压机机架的分类

5.1.2热压机框架的组成

5.1.3框架板截面安全系数的分析

5.2热压机框架板的有限元分析

5.2.1有限单元法的平面问题计算

5.2.2框架板模型的前处理

5.2.3框架板应力、应变分析

5.2.4框架板的结构优化

5.3框架板的模态分析

5.3.1结构模态分析的概念

5.3.2结构模态分析的理论

5.3.3框架板的有限元模态分析

5.4本章小结

第6章结论与展望

6.1结论

6.2展望

致谢

参考文献

个人简历 在读期间发表的学术论文与研究成果