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第一章绪论
1.1课题来源
1.2课题研究的意义
1.3 ZTA纳米复相陶瓷材料的研究
1.3.1 ZTA纳米复相陶瓷的制备
1.3.2 ZTA纳米复相陶瓷的增强增韧机理
1.4陶瓷材料超声磨削技术研究现状
1.4.1国外研究现状
1.4.2国内研究现状
1.5陶瓷材料磨削机理研究现状
1.5.1陶瓷加工机理研究方法
1.5.2陶瓷材料去除机理
1.6本文的主要研究内容及框架结构
1.6.1本文的主要研究内容
1.6.2本文的框架结构
第二章二维超声振动辅助磨削系统的建立及其表面创成机理研究
2.1前言
2.2二维超声振动辅助磨削系统
2.2.1陶瓷平板二维超声振动辅助磨削系统的建立
2.2.2二维超声振动辅助磨削系统阻抗匹配分析
2.2.3超声激励下陶瓷平板振动响应分析
2.2.4陶瓷平板二维超声振动辅助磨削系统振动特性测试
2.3二维超声振动辅助磨削系统运动学分析
2.3.1工件质点的运动轨迹分析
2.3.2二维超声振动辅助磨削ZTA纳米复相陶瓷过程中砂轮-工件相对运动分析
2.3.3二维超声振动辅助磨削过程单颗磨粒切削轨迹分析
2.4二维超声振动辅助磨削表面创成机理分析
2.4.1不同磨削方式下的单颗磨粒切削轨迹分析
2.4.2二维超声振动辅助磨削过程单颗磨粒运动轨迹影响因素分析
2.4.3二维超声振动辅助磨削表面创成机理
2.5二维超声振动辅助磨削系统表面创成机理验证
2.5.1实验条件
2.5.2实验结果及其分析
2.6本章小结
第三章 ZTA纳米复相陶瓷材料特性及其二维超声振动辅助磨削材料去除机理
3.1概述
3.2 ZTA纳米复相陶瓷材料特性分析
3.3 ZTA纳米复相陶瓷二维超声振动辅助磨削去除机理分析
3.3.1陶瓷材料磨粒压痕去除过程
3.3.2二维超卢振动辅助磨削单颗磨粒的临界切削厚度
3.3.3陶瓷材料二维超声振动辅助磨削加工脆塑性转变临界条件
3.3.4二维超声振动辅助磨削陶瓷材料去除率模型
3.3.5二维超声振动辅助磨削过程磨削力数学模型的建立
3.4 ZTA纳米复相陶瓷二维超声振动辅助磨削力特性的试验分析
3.4.1试验方法及条件
3.4.2试验结果及分析
3.5二维超声振动辅助磨削ZTA纳米复相陶瓷材料去除率试验研究
3.5.1试验方法及条件
3.5.2试验结果及分析
3.6二维超声振动辅助磨削ZTA纳米复相陶瓷磨削表面脆塑性转变试验
3.6.1试验条件及其试验方法
3.6.2加工方式对磨削表面微观形貌的影响
3.6.3二维超声振动辅助磨削ZTA陶瓷延性域磨削分析
3.7本章小结
第四章 ZTA陶瓷二维超声辅助磨削表面微观轮廓特征研究
4.1概述
4.2.ZTA陶瓷二维超声辅助磨削表面粗糙度试验分析
4.2.1试验条件及试验方法
4.2.2各磨削参数对ZTA陶瓷表面粗糙度的影响规律
4.2.3超声加工方式对ZTA纳米复相陶瓷磨削表面微观轮廓的影响
4.3 ZTA纳米复相陶瓷磨削表面粗糙度预测模型及其加工参数优化
4.3.1预测模型输入-输出参数的确定
4.3.2预测模型算法的选择
4.3.3基于ANFIS系统的ZTA陶瓷磨削表面粗糙度模型的构建
4.3.4数据处理与结果
4.3.5预测系统的通用性
4.4本章小结
第五章ZTA纳米复相陶瓷二维超声振动辅助磨削表面/亚表面损伤特征研究
5.1引言
5.2 ZTA纳米复相陶瓷二维超声振动辅助磨削表面物相分析
5.2.1磨削表面物相分析方法
5.2.2物相分析结果
5.3 ZTA纳米复相陶瓷材料磨削应力场的分析
5.4 ZTA纳米复相陶瓷二维超声振动辅助磨削表面残余应力分析
5.4.1 ZTA纳米复相陶瓷磨削表面残余应力试验方法及条件
5.4.2 ZTA纳米复相陶瓷磨削表面残余应力试验结果及分析
5.4.3 ZTA纳米复相陶瓷磨削表面残余应力试验结论
5.5二维超声振动辅助磨削ZTA纳米复相陶瓷表面微裂纹损伤分析
5.5.1磨削表面微裂纹试验方法
5.5.2表面微裂纹SEM与TEM试验结果及分析
5.6二维超声振动辅助磨削ZTA陶瓷亚表面损伤分析
5.6.1亚表面损伤试验方法
5.6.2试验结果
5.7超声激励下ZTA陶瓷断裂分析
5.7.1 ZTA陶瓷断裂模拟试验的设计
5.7.2 ZTA陶瓷裂纹扩展机理及断口分析
5.8本章小结
第六章全文总结
6.1主要结论
6.2主要创新点
6.3研究展望
参考文献
致 谢
攻读博士学位期间已发表或录用的论文、完成的相关科研课题