声明
摘要
第一章 绪论
1.1 研究意义及研究背景
1.2 液压成形管件的可制造性评价方法研究现状
1.2.1 材料性能参数测试方法研究现状
1.2.2 管件液压成形的缺陷预测研究
1.2.3 管件液压胀形工艺的有限元仿真研究
1.3 目前研究中存在的问题
1.4 研究目标和研究内容
1.4.1 研究目标
1.4.2 研究内容
第二章 管材的成形性能评价方法研究
2.1 引言
2.2 2000KN计算机控制液压胀形机介绍
2.3 管材的液压胀形各向异性性能评价方法研究
2.3.1 Hill’s各向异性屈服准则
2.3.2 管材的厚向异性系数的测试
2.4 管材的加工硬化性能评价方法
2.4.1 材料的加工硬化准则
2.4.2 管材的加工硬化指数测试方法
2.5 材料性能参数对管件液压胀形的影响规律研究
2.6 试验结果与仿真结果的比较
2.7 本章小结
第三章 液压胀形条件下管材的成形极限曲线研究
3.1 引言
3.2 拉—压应变状态下管材的成形极限曲线测试方法研究
3.2.1 拉—压应变状态下管材的液压胀形分析模型
3.2.2 拉—压应变状态下管材的成形极限测试方法研究
3.3 平面应变状态下的成形极限测试方法
3.4 拉—拉应变状态下的成形极限曲线测试方法研究
3.4.1 拉—拉应变状态下管材成形极限曲线的试验装置
3.4.2 拉—拉应变状态下的加载路径设计
3.5 20号钢无缝管的成形极限曲线
3.6 管材的成形性能对成形极限曲线的影响
3.7 小结
第四章 液压胀形管件的缺陷预测模型研究
4.1 引言
4.2 液压胀形管件的主要缺陷形式
4.3 液压胀形管件的起皱预测模型
4.3.1 圆形管件的起皱预测模型
4.3.2 侧压作用下的塌陷预测模型
4.4 液压成形管件的破裂预测模型
4.4.1 圆形管件的破裂预测模型
4.4.2 非圆形管件的破裂预测模型
4.5 小结
第五章 管件的液压胀形工艺设计方法研究
5.1 引言
5.2 管件的液压胀形工艺设计方法
5.2.1 液压成形模具设计
5.2.2 管件的液压成形工艺设计步骤
5.3 特征零件的液压成形试验研究
5.3.1 方—圆组合截面零件的液压胀形研究
5.3.2 副车架前横梁模拟件的液压成形研究
5.4 本章小结
第六章 全文总结与展望
6.1 主要研究工作
6.2 主要创新点
6.3 研究展望
参考文献
攻读博士学位期间发表的论文
致谢