橡胶减震器生产线的精益化研究和实践

摘要

精益生产的特点是消除浪费，追求精益求精和不断改善，精简是它的核心，所有不能给产品增加附加值的生产活动都是一种浪费，应该精简掉（有些活动不增值但不可消除，如质量检验等）。它采用准时生产（JIT）的思想对生产进行管理，通过看板控制系统将生产信息传达到各个工作地。精益生产方式产生了具有精益思想的生产组织形式，包括：“河流水系”状的生产线布置；单元化的生产方式；U型布置的组装流水线；简单的物料搬运和零库存；生产线内“一个流”的生产组织形式；看板管理等。
　　 本论文以精益生产为主导，从生产线布局设计和看板设计和管理两个方面进行改进。单元化生产是生产线布局改进设计的核心，首先采用价值流的方法，对生产线的现状进行了分析，找到问题-浪费所在，即在制品库存量大和生产周期长，并主要运用了SLP的方法，从产品-产量及工艺分析入手，对产品进行分类，确定各生产单位之间的相互关系，结合约束条件，对标准生产单元进行了定义和设计,实现单元化生产，并从需求节拍开始，通过分析组装工艺，对一条装配生产线进行了布局设计，并用韩格逊－伯尼法对其进行了平衡，两条生产线的负荷系数分别为92％和90％，且具有高度的柔性。看板系统是联系生产单元之间的纽带，论文设计了两种适合本公司经营方针的看板系统，一种是在表面处理单元和标准硫化单元之间的双箱（Two-bin）看板，另一种是由标准硫化单元到组装流水线之间的双箱（Two-bin）看板。
　　 最后，从在制品占厂房面积和生产周期两个精益生产的指标，对该改进的效果进行了考核,结果表明改进是卓有成效的。