摘要
1绪论
1．1研究背景及意义
1．2钻削加工的研究现状
1．2．1枪钻结构和特点
1．2．2切削力研究的情况综述
1．2．3 Matlab和DEFORM有限元仿真软件的介绍
1．3本文主要内容
1．4主要研究目的
2枪钻的钻削力数学模型
2．1枪钻钻头的几何结构
2．2枪钻的钻削力和转矩分析
2．3三元切削模型
2．3．1外刃微刀具的三元切削模型
2．3．2内刃微刀具的三元切削模型
2．4钻削力和转矩的求解
2．4．1切削刃钻削力的求解
2．4．2切削刃转矩的求解
2．4．3导向条正压力的求解
2．5小结
3钻削力模型的算例与敏感性分析
3．1多目标优化方法
3．1．1优化概述
3．1．2遗传算法基本原理
3．1．3多目标遗传算法
3．2 Matlab钻削力模型的分析
3．2．1枪钻数学模型实例计算
3．2．2确定枪钻待优化角度的上下界
3．2．3求得待优化解的Pareto前沿解集
3．2．4选取Pareto前沿解集中的最优解
3．3本章小结
4枪钻结构特点及其建模
4．1枪钻钻头的种类、几何结构、切屑液及磨损情况介绍
4．1．1枪钻钻头的种类
4．1．2枪钻的结构
4．1．3枪钻切削液的使用需求
4．1．3磨损主要阶段和注意事项
4．2基于SolidWorks的枪钻三维建模
4．2．1 SolidWorks简介
4．2．2枪钻的结构形状及其建模
4．3本章小结
5基于DEFORM-3D的枪钻有限元仿真
5．1钻削仿真过程方案设计
5．1．1工件材料的定义
5．1．2钻头参数
5．1．3 DEFORM-3D有限元仿真设置
5．1．4模拟控制的设置
5．2 DEFORM-3D仿真结果分析
5．2．1钻削轴向力与切削力矩分析
5．2．2仿真温度结果对比
5．2．3仿真磨损量对比
5．3 本章小结
6钻削实验研究
6．1实验方案设计
6．1．1实验的基本原理
6．1．2实验条件
6．1．3钻削实验方案
6．2枪钻钻削实验
6．3试验材料的选择和工件表面处理
6．4切削参数的选择
6．5试验过程
6．6钻削试验结果验证
6．6．1钻削轴向力和扭矩对比分析
6．6．2轴向力与其加工参数结果与分析
6．6．3钻削振动对比分析
6．6．4切屑形态对比分析与刀具磨损
6．7本章小结
7结论与展望
7．1结论
7．2展望
参考文献
攻读硕士学位期间发表的论文及获得的知识产权
致谢
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