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二氧化碳压缩机排气消音器激光焊接技术研究

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第一章 绪论

1.1引言

1.2 国内外相关焊接技术可行性分析

1.3 行业内同类型零件焊接技术应用

1.4.激光焊接技术

1.5.激光焊接技术加工方法特点

1.6.本文研究内容

第二章 激光焊接工艺试验及评价方法

2.1激光焊接试验设备

2.2激光焊接试验方法

2.3激光焊接质量评价设备

2.4本章小结

第三章 激光焊接工艺

3.1.不同焊接参数对工件质量的影响

3.2.不同激光焊接方法的优化

3.3 焊接缺陷的问题研究

3.4本章小结

第四章 焊接力学性能测试

4.1 焊接力学性能评价

4.2 焊缝截面状态分析

4.3 焊缝压力破坏试验分析

4.4 焊缝断面状态分析

4.5 本章小结

第五章 焊接微观组织及性能分析

5.1 焊接熔合区域微观组织概述

5.2 激光焊接熔合区域微观组织分析

5.3 激光焊接熔合区域显微硬度

5.4 本章小结

第六章 总结与展望

6.1 总结

6.2 本文的不足及展望

参考文献

致谢

攻读硕士学位期间发表的学术论文

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摘要

近几年,随着全世界气候变暖的趋势日益明显,越来越多的国家开始关注并致力于环境保护,在制冷行业,积极探索寻找新一代绿色环保的冷媒,来降低传统制冷剂对环境造成的破坏。二氧化碳、碳氢、R1234YF等天然冷媒和新冷媒压缩机正应运而生,而二氧化碳压缩机工作时压力较高,达到10MPa左右,对于处在高压工作部分的排气消音器的焊接质量提出了极其严格的要求,而传统焊接工艺对于消音器的焊接会带来质量不稳、污染危害较大等突出问题。
  本文对我司新型活塞往复式二氧化碳压缩机排气消音器部件进行了激光焊接技术的研究,由激光焊接过程中的几大要素,选取零件本体焊接、送丝焊接、送粉焊接三种不同方法进行试焊,基于激光焊接要素,通过调整焊接离焦量、焊接能量、焊接速度、焊接角度,分别得到三种不同方法相对填充成型较好的焊接工艺。同时,根据消音器部件在压缩机中的运行工况及设计要求,对甄选出的焊接较好的三种不同焊接工艺的消音器部件进行破坏强度验证、截面分析、爆破压力测试、断面分析、焊缝金相组织分析、焊缝金相硬度分析,并与原有焊接工艺产品进行逐项对比,从而从各项试验结果指标中,提出一种可靠的、稳定的、适合批量生产的激光焊接工艺,满足排气消音器部件在压缩机中实际运行工况和各项设计指标。

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