核电蒸汽发生器管子管板液压胀接技术研究

摘要

作为压水堆核电站一回路关键主设备的蒸汽发生器，其中一回路的水带有放射性，而 U形管正是一回路和二回路的边界，既起到阻隔放射性作用，又传导热量。而 U形管和管板的连接就是其中最脆弱的环节，非常容易发生泄漏故障而导致核电站停堆维修。因此，在蒸汽发生器制造中对管子管板的液压胀管技术研究非常必要和关键。
　　本课题来源于某核电站蒸汽发生器 U形传热管与管板液压胀接生产制造需要。本文用ANSYS软件模拟蒸汽发生器管子管板液压胀管的方法，研究胀管压力、保压时间对管子管板胀接后接触压力、接头拉脱力、残余应力的影响，并通过对管子管板液压胀工艺评定的考核，最终确定产品制造的工艺参数。制定了正式产品胀管的操作工艺规程，并确定管子管板胀接验收准则，提高了产品的生产效率和成功率，为公司今后的产品生产打下扎实的基础。同时，较为详细的介绍了正式产品 U形管和管板液压胀接整个生产和检验过程，具有较强的可操作性，也可以为其他液压胀管方面的应用提供非常好的案列借鉴。

目录

第一章 绪论

1.1研究背景

1.2课题的来源及研究的意义

1.3 胀管工艺对比

1.4液压胀管法的发展及国内外现状

1.5本课题主要研究内容

第二章 液压胀管过程理论分析

2.1液压胀管理论

2.2液压胀管压力计算

2.3压力加载过程及保压时间分析

2.4 ANSYS模拟过程分析

2.5 数据结果分析

第三章 液压胀管工艺评定试验

3.1 液压胀管设备

3.2 评定试验所应用的技术规范

3.3管子胀接要求

3.4本评定的有效范围

3.5评定试验使用材料

3.6工艺评定试验的实施

3.7验收标准

3.8记录试验结果及分析

3.9本章小结

第四章 蒸汽发生器U形管产品液压胀管工艺

4.1穿管与定位胀

4.2 管子管板封口焊及探伤

4.3 管子封口焊缝氦气检漏检查

4.4 管子管板液压胀接

4.5 涡流轮廓检查

4.6 本章小结

第五章 总结与展望

5.1 总结

5.2 本文的不足及展望

参考文献

致谢

攻读硕士学位期间发表的学术论文