铝合金压铸工艺与压铸模具优化设计

摘要

本文通过对实际中各种压铸件浇道进行分析，在此基础上对铸件工艺参数建立了数学模型。该模型可以压铸模具进行良好的参数设计。同时，为优化模具设计，以某一气动元件为研究对象，融合流体动力学分析方法对模具浇道、溢流槽、排气道的布置以及缺陷产生如卷气分布、凝固收缩产生的缩孔等运用流体动力学分析技术对模具进行了分析，优化了分析参数，并与实际压铸效果进行对比。经实际压铸表明，压铸件气孔少、尺寸精确，满足铸件使用要求。而且，在模具制作工艺上，对模芯与模框配合尺寸在压铸过程中热力作用下的承载能力问题进行了分析，得出应用性结论。本研究结果对模具公司模具制造工艺规范具有实际价值，而且也对解决压铸过程中模具滑块卡住问题有着相同效果作用。

目录

摘要

第一章绪论

1.1 课题背景及意义

1.1.1 D7110结构图以及技术要求

1.2 压铸工艺优化与压铸模CAE背景综述

1.3 论文工作主要内容

第二章压铸工艺优化及模具设计

2.1 压铸工艺设计

2.2 径向基函数神经网络理论

2.3 径向基神经网络建立压铸参数设计数学模型的应用

2.2 模具结构设计

2.2.1 压铸件工艺分析

2.2.2 模具浇道系统设计

2.2.3 模具冷却通道设计

2.2.4 压铸机选择

2.2.4 小结

第三章压铸充型计算机模拟

3.1.1 充型模拟数理模型

3.2 充型模拟

3.2.1 D7110压铸模具模型建立

3.2.2 STL文件格式与结构

3.2.3网格划分

3.2.4压铸分析参数

3.2.5 压铸流场与温度场模拟结果

3.2.5压铸分析

3.2.6小结

第四章压铸凝固过程模拟

4.1.1 压铸凝固过程数学模型

4.1.2 压铸凝固过程模拟

4.1.3小结

第五章压铸模具分析设计

5.1 模具机构设计

第六章压铸模具与压铸效果检验

6.1 模具加工与组装

6.2 压铸效果检验

6.3 小结

第七章结论

参考文献

致谢

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