DCS系统在化学品氧化铝生产中的应用与研究

摘要

化学品氧化铝生产工艺复杂，特别是烘干系统控制参数多，很难实现自动控制，大多情况是利用DCS显示参数，然后人工调整。这样的DCS仅仅处于工厂(车间)层，且控制功能不完善。本课题结合MATLAB的相关知识，根据建立的数学模型对系统进行优化设计。确定相关参数，采用串级控制，稳定系统参数，优化控制指标，解决了控制功能不完善的问题。
　　 DCS控制系统发展了30多年，在化学品氧化铝公司应用了lO年，从一套工艺流程应用到了10套。产品等级由最初的和利时公司的MACSII发展到了MACSV，部分流程应用了FCS，系统厂家分别是和利时、浙大中控、西门子。本课题采用了和利时公司开发的HiRIS7.0系统，实现了控制网到管理网的过渡，发挥了DCS控制系统的管理功能。HiRIS7.0系统是基于DCS、PLC、SCADA等系统中的大量的生产实时数据，通过对这些数据的收集、存储、加工分析、传送和应用，为企业的生产管理提供有效的手段。同时，该系统可以与ERP、MRP、SCM等上层管理系统无缝连接，为这些系统输送基于实时数据的综合生产信息。系统不仅仅是实时数据的上传，其更大的价值在于结合不同行业的生产特点对这些数据的整合与应用，为企业提供一套完善、实用的生产管理工具，实现真正意义上的“管控一体化”。

目录

1 绪论

2 过程模拟优化设计

3 DCS系统控制功能的应用

4 DCS系统管理功能的实现

5 DCS系统的抗干扰措施

6 结论与展望

致谢

参考文献

附录

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