超薄型旋转变压器制造新工艺的研究

摘要

本文以研制测量飞机方位姿态角的惯性平台的关键元件为背景，针对降低成本，保证产品质量，提高生产效率，减少零件的磁性能损失，研究了多对极粗精组合旋转变压器的一种新工艺方法。为满足特定的环境和功能需求，旋转变压器被设计成易变形的盘状，其中的定转子铁芯是旋转变压器的核心零件，属于超薄易变形零件。在多年的实践摸索中，采用整体线切割的方法较好地满足了零件性能，但是随着需求量逐年递增，现有的工艺方法与工程化生产模式不匹配的问题日益突出。为解决上述问题，围绕薄壁铁芯易变形的主要原因进行分析，提出用精冲模冲冲片，胶合后不再进行机械加工的新工艺方法开展试验和研究。
　　 本文对新工艺方法的方案和内容做了论述，详细介绍了试验研究的全过程以及为实施新方法的保证措施，如精冲模、胶合模的设计等。应用六西格玛管理理念、方法和工具对电气性能与定转子的结构尺寸关系进行了多元线性回归分析。针对新工艺方法，运用磁路理论建立等效磁路模型，利用MATLAB进行磁路仿真分析，使上述工艺方法得到了理论证实。通过对试验产品进行电气性能测试，产品一次性合格率达到100％，仿真结果与试验结果吻合较好，实现了降低成本，保证产品质量，提高生产效率，减少零件的磁性能损失的目标。为类似结构的变压器的加工提供了依据。

目录

文摘

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声明

第一章绪论

1.1课题来源及国内外同类课题研究现状

1.2本课题研究意义

1.3本课题研究内容及主要技术问题

1.4研究方法

第二章旋转变压器简介

2.1旋转变压器定义

2.2旋转变压器的分类

2.3旋转变压器的应用

2.4旋转变压器的结构特点

2.5旋转变压器的原理

2.6主要技术指标

2.7影响旋转变压器的主要因素

第三章高精度复合冲模的研制

3.1绪论

3.2冲压设备的选取

3.3新型复合冲模的研制

3.3.1通常模架的种类

3.3.2对模具中工作部分材料要求

3.3.3模具工作部分的加工方法

第四章新型胶合夹具的设计

4.1绪论

4.2新型胶合夹具的设计

4.2.1传统胶合夹具的设计原理

4.2.2新型胶合夹具的设计思路

4.2.3胶合夹具的结构

4.3关键尺寸确定

4.3.1间隙的确定

4.3.2限位块的高度计算方法

4.4设计方案比较

4.5使用效果对比

4.6新型胶合夹具的装配

第五章旋转变压器的加工过程、性能测试及线性回归分析

5.1采用新方法加工零件的工艺过程

5.2电气性能测试

5.2.1试验条件

5.2.2验收标准及测试方法

5.2.3性能测试

5.3回归分析

5.3.1多元线性回归

5.3.2多元线性回归的主要内容

5.3.3多元回归模型的前提假设条件

5.3.4回归分析流程

5.3.5回归分析的具体步骤

第六章旋转变压器的磁路分析

6.1定转子与气隙简化

6.2旋转变压器磁路分析

6.3安培回路方程

6.4气隙尺寸误差影响磁通变化的磁路仿真分析

第七章全文总结与展望

7.1全文研究内容总结

7.2研究成果与主要研究结论

7.3需进一步研究的内容

致谢

参考文献

科研成果

附录