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【6h】

超重力强化萃取-均相催化臭氧化处理高浓度硝基苯废水

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目录

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摘要

1.1硝基苯的基本性质

1.2硝基苯废水的来源及危害

1.3硝基苯废水处理现状

1.3.1生物法

1.3.2物理法

1.3.3化学法

1.4催化臭氧化技术

1.4.1非均相催化臭氧化技术

1.4.2均相催化臭氧化技术

1.5超重力技术

1.5.1旋转填料床基本结构和工作原理

1.5.2旋转填料床传质性能研究

1.5.3旋转填料床研究现状

1.5.3撞击流-旋转填料床基本结构和工作原理

1.5.4撞击流-旋转填料床研究现状

1.6本课题的目的与意义

1.7本课题的研究内容

2撞击流-旋转填料床内萃取法预处理高浓度硝基苯废水

2.1实验装置与方法

2.1.1实验药品及仪器

2.1.2分析方法

2.2萃取剂的优选

2.2.1萃取平衡时间对硝基苯去除率的影响

2.2.2温度对分配系数和硝基苯去除率的影响

2.2.3 pH对硝基苯去除率的影响

2.2.4相比对硝基苯去除率的影响

2.2.5环己烷再生实验

2.3 IS-RPB内萃取法处理高浓度硝基苯废水

2.3.1相比对硝基苯去除率和萃取级效率的影响

2.3.2转速对硝基苯去除率和萃取级效率的影响

2.3.3对比实验

2.4本章小结

3 RPB-O3/Fe2+工艺处理低浓度酸性硝基苯废水

3.1实验装置与方法

3.1.1工艺流程图

3.1.2实验药品及仪器

3.1.3分析方法

3.2实验结果与讨论

3.2.1初始pH对硝基苯去除率的影响

3.2.2超重力因子β对硝基苯去除率的影响

3.2.3液体流量对硝基苯去除率的影响

3.2.4铁离子浓度对硝基苯去除率的影响

3.2.3工艺比较

3.3本章小结

4 RPB-O3/H2O2工艺处理低浓度碱性硝基苯废水

4.1实验装置与方法

4.1.1工艺流程图

4.1.2实验药品及仪器

4.1.3分析方法

4.2实验结果与讨论

4.2.1 H2O2投加次数对硝基苯去除率的影响

4.2.2初始pH对硝基苯去除率的影响

4.2.3超重力因子β对硝基苯去除率的影响

4.2.4臭氧浓度对硝基苯去除率的影响

4.2.5液体流量对硝基苯去除率的影响

4.2.6 H2O2总投加量对硝基苯去除率的影响

4.2.7对比实验

4.3本章小结

5硝基苯降解产物及途径探讨

5.1实验装置及方法

5.1.1实验药品及仪器

5.1.2分析方法

5.2.1 HPLC-MS一级质谱中间产物检测

5.2.2硝基苯可能降解途径

5.3本章小结

6.1结论

6.2创新点

6.3建议与不足

参考文献

攻读硕士期间发表论文及研究成果

致谢

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摘要

硝基苯是一种重要的化工原料,在生产过程产生大量的硝基苯废水,对人体及动植物具有强烈致畸、致癌和致突变作用,同时硝基为吸电子基团,使得苯环上的π电子密度大大降低,致使硝基苯化学性质比较稳定,难以被自然降解。高浓度硝基苯废水是一类较难治理的废水,COD一般在2000mg/L以上,色度高,有异味,具有强酸强碱性,单一的处理方法往往达不到预期的效果且处理费用高,不同工艺耦合联用是目前处理该类废水的常用方法。萃取法具有废水处理量大、能耗低等特点,适用于高浓度硝基苯废水的预处理阶段。均相催化臭氧化技术具有反应速率快、处理效果明显等优势,适用于较低浓度硝基苯废水的进一步处理。然而,萃取过程中萃取效率受限于萃取剂的选择和液液传质,均相催化臭氧化过程中气液传质受限也影响着降解效果。
  针对萃取过程和均相催化臭氧化过程存在的问题,结合超重力技术在强化传质方面独特的优势,本文提出超重力技术强化萃取-均相催化臭氧化处理高浓度硝基苯废水的思路:首先筛选适合于硝基苯废水的萃取剂,以撞击流-旋转填料床为萃取设备预处理高浓度硝基苯废水;然后以旋转填料床为反应设备,采用RPB-O3/Fe2+和RPB-O3/H2O2工艺分别对萃取后酸性和碱性硝基苯废水进一步处理;最后借助高效液相色谱-质谱(HPLC-MS)检测不同工艺下硝基苯的降解产物,进一步推测硝基苯的降解途径。
  首先,对萃取剂进行优选。结果表明,环己烷与脂肪酸甲酯相比,用量少,萃取效果好,在硝基苯浓度为1500mg/L,相比1∶1、pH=6.4、萃取时间20min、温度35℃、转子转速350r/min的条件下,硝基苯去除率可达97%,且去除率不受废水pH的影响。对萃取相进行再生,环己烷再生30次后,一级萃取硝基苯去除率依然达到92.11%,表明环己烷萃取性能良好,可以被循环使用。然后,以IS-RPB为萃取设备,环己烷为萃取剂,对高浓度硝基苯废水进行预处理。结果表明,在硝基苯浓度为1500mg/L,反应温度T=25℃,pH为6.4,液体流量为50L/h(撞击初速v0=7.88m/s),相比1∶1,转速为400r/min的条件下,硝基苯去除率和萃取级效率分别为94.93%和99.99%,硝基苯浓度降低至76.05mg/L,为后续氧化处理奠定了基础。相近实验条件下,与IS和RPB相比,IS-RPB中硝基苯去除率提高了1.9%-17.05%,萃取级效率提高了2%-15.96%,体现了IS-RPB强化液液接触与混合新机制的优势。
  其次,采用RPB-O3/Fe2+工艺处理萃取后的低浓度酸性硝基苯废水。结果表明,在硝基苯浓度为76.05mg/L,COD为139.9mg/L,反应温度T=25℃,臭氧质量浓度为36mg/L,气体流量40L/h,初始pH为3.5,超重力因子β=80,液体流量120L/h,Fe2+浓度为0.4mmol/L,循环处理30min的条件下,硝基苯去除率和COD去除率分别为99.63%和79.56%,废水中硝基苯浓度为0.28mg/L,硝基苯达到国家一级排放标准(GB8978-1996)。相近实验条件下,RPB-O3/Fe2+工艺与RPB-O3相比,硝基苯去除率提高了11.2%,COD去除率提高了29.23%;与BR-O3/Fe2+工艺相比,硝基苯去除率和COD去除率分别提高了25.3%和31.34%,表明超重力技术可以有效的强化臭氧传质,实现硝基苯的高效降解。经过计算,RPB-O3/Fe2+、RPB-O3、BR-O3/Fe2+三种工艺,每1gO3分别降解0.16gCOD、0.1gCOD、0.097gCOD。
  再次,RPB-O3/H2O2工艺处理萃取后的低浓度碱性硝基苯废水。结果表明,在硝基苯浓度为76.05mg/L,COD为139.9mg/L,反应温度T=25℃,初始pH为10,超重力因子β=80,气体流量为40L/h,臭氧浓度为40mg/L,液体流量为120L/h,H2O2总投加量为5mmol/L,分3次投加,循环处理30min的条件下,硝基苯去除率达到99.2%,COD去除率达到80.01%。相近实验条件下,RPB-O3/H2O2法RPB-O3法相比,硝基苯去除率提高了10.2%,COD去除率提高了22.88%;与BR-O3/H2O2法相比,硝基苯去除率和COD去除率分别提高了18.3%、23.54%。经过计算,RPB-O3/H2O2、RPB-O3、BR-O3/H2O2三种工艺,每1gO3分别降解0.14gCOD、0.1gCOD、0.099gCOD。
  最后,借助HPLC-MS检测RPB-O3/Fe2+和RPB-O3/H2O2两种工艺下硝基苯的降解产物。由HPLC-MS谱图可知两种工艺降解产物相同,主要有硝基苯酚、苯醌、丁烯二酸、丁炔二酸,由此推导硝基苯氧化降解途径。

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