溶剂萃取法处理石油磺酸盐生产中切出活性水

摘要

石油磺酸盐溶液注入油井后较容易达到超低界面张力,与地层配伍性及稳定性良好,且生产工艺较简单,成本较低,竞争力强,是一种比较理想的油田驱油剂。但是在生产石油磺酸盐时会产生大量的中和活性水,活性水中含有较多的无机盐和表面活性物质(简称活性物),实现两者有效的分离可以创造可观的经济效益,具有重要意义。
　　本文采用有机溶剂萃取理论,首先通过实验进行了萃取剂的筛选,并探讨了萃取剂的用量以及萃取温度等问题,初步探索了无机盐和活性物的分离方法,即采用异丙醇作为萃取剂进行萃取分离;在确定用异丙醇萃取活性物的基础上,分别进行了室内实验和车间试生产。在室内初步筛选实验中,单次萃取最佳萃取剂用量为m30％活性水:m级异丙醇=3:7-5:5,最佳萃取温度为40-60℃。进行多级萃取时,活性物萃取率随萃取级数增加而提高,用88%异丙醇对活性水进行五级萃取,当每级萃取m88%异丙醇:m活性水=1:1时,最终上层液中活性物累计总回收率可达到93%。
　　用填料萃取塔进一步考察,通过改变物料的停留时间、物料的配比和萃取温度等实验参数,以确定最优的萃取条件,并对萃取重相进行多次萃取,以提高活性物的回收率。当进料比例V活性水:V88%异丙醇=1:2.5,停留实验为30min,萃取温度为50℃时,经过萃取塔五次萃取活性水,最终活性物萃取率可达90%以上,无机盐夹带量为10%左右,无机盐和活性物得到了有效的分离。
　　在室内实验的基础上设计并建立了车间装置,并进行了试生产,取得了很好的现场效果。

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0前言

1绪论

1.1 活性水处理的必要性

1.2活性物与无机盐的相互作用

1.3 萃取技术研究

1.4 本文的主要任务

2萃取方式及萃取剂的确定

2.1 活性水的来源及组成

2.2 萃取方式筛选

2.3萃取剂筛选

2.4 结论

3 活性水室内萃取实验

3.1 萃取剂用量优化

3.2 萃取温度的选取

3.3 多级萃取实验

3.4结论

4室内萃取塔处理活性水

4.1 实验基础及准备

4.2 停留时间的影响

4. 3进料比例的影响

4.4 温度的影响

4.5 传质的影响

4.6 萃取塔多次连续萃取实验

4.7 结 论

5 车间装置试生产

5.1 活性水处理工艺流程

5.2 活性水试生产装置数据分析

5.3 试生产中需要注意的问题

5.4 结论

6 结论

参考文献

致谢

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