电子皮带秤自动配料系统的研究与开发

摘要

本文对电子皮带秤自动配料系统进行了研究。文章首先阐述了系统的总体结构设计方案。系统详细阐述了模糊-PID复合控制系统具体的实现，将模糊控制技术结合传统的PID调节技术应用在配料控制中。即通过对配料系统的分析，建立现场工艺过程的经验，根据模糊控制原理，提出配料系统的模糊控制结构和算法，配合原有的PID控制算法，形成模糊-PID复合控制器，以改进电子皮带秤配料系统的控制调节效果，从而进一步提高系统的配料精度和配料速度。给出了系统电气控制部分的主要组成及采用PLC实现现场的输煤配料设备动力协调控制的方法，从而使该配料系统可以按要求自动完成下料、称量、配料全过程，并对称量落差补偿问题进行了讨论。

目录

文摘

英文文摘

原创性声明及关于学位论文使用授权的声明

第1章绪论

1.1课题背景及其意义

1.2目前国内外的现状及存在的问题

1.2.1电子皮带秤配料系统的现场工艺过程

1.2.2国内外常用技术解决方案

1.2.3现有控制系统存在的问题

1.3本课题的主要研究内容和解决的问题

第2章皮事业秤配料系统的总体结构设计

2.1系统总体设计方案和基本组成

2.2系统工作原理及控制模型

2.3主要技术指标

2.4配料皮带秤的组成及原理

2.4.1配料皮带秤的组成

2.4.2配料皮带秤的工作原理

2.5称重传感器的选择

2.6测速传感器的选择

2.7电机测速方式的选择

2.7.1常用电机调速方式

2.7.2配料系统电动机的调速控制策略

2.8系统的抗干扰设计

2.9接地措施

第3章模糊-PID复合控制系统的研究

3.1系统的控制模型

3.2FUZZY-PID复合控制器的设计

3.2.1Bang-Bang转换开关

3.2.2PID控制器

3.2.3模糊控制原理

3.2.4Fuzzy控制器的结构及算法

3.3给定流量的调整

3.4报警计算

3.4.1预防误报警的方法

3.4.2报警计算

第4章电气控制系统

4.1配料过程的动力控制

4.1.1可编程控制器的选用和配置

4.1.2动力控制部分的设计

4.2称量落差补偿问题

第5章系统调试的仿真实现

5.1概述

5.2仿真技术在皮带秤配料系统调试中的应用

5.2.1仿真分析

5.2.2具体技术参数

5.2.3结论

第6章系统称重管理软件的设计

6.1组态软件的选择

6.2配料系统的软件功能模块

6.2.1操作模块

6.2.2报表管理模块

6.2.3现场控制模块

6.2.4系统组态模块

6.2.5自动定时模块

6.2.6报警管理模块

6.2.7设定模块

第七章结论

参考文献

致谢

作者在攻读硕士期间发表的论文