降低乌海地区煤矸石烧结砖生产过程中二氧化硫排放量方法的研究

摘要

乌海市煤炭资源丰富，在煤炭资源开采和洗选过程产生大量煤矸石，在综合利用量远小于产生量的背景下，煤矸石大量堆积常引发自燃，成为乌海市亟待解决的难题之一。将煤矸石与页岩经过合理配比，破碎、搅拌、陈化、成型、焙烧后即为煤矸石烧结砖。作为一种新型墙体材料，在国家和地方实施“禁实”政策的背景下，煤矸石烧结砖生产技术成熟、投资相对较低，发展迅速，但由于煤矸石烧结砖生产中煤矸石作为内燃材料排放大量二氧化硫，经测算一个年产1.6亿块煤矸石烧结砖项目其二氧化硫排放量是一个百万吨焦化厂二氧化硫排放量的2倍多，受地区环境容量限制，乌海市煤矸石烧结砖行业发展受到制约。
　　本论文根据煤的固硫机理选择合适的固硫剂，通过实验提出最佳固硫方案，并在生产线上进行验证，寻找一种适宜乌海地区的减少煤矸石烧结砖生产过程中二氧化硫排放量的方法。
　　通过研究确定将粒度为200目的CaO作为固硫剂、以Ca/S比为2∶1的比例加入到煤矸石烧结砖原料中，能将成品砖的固硫率提高至82.6％，相对于未添加时二氧化硫排放量减少71.5％。该方法对于乌海市现有煤矸石的资源化利用提出了一条切实可行的思路，有助于拉动乌海市煤矸石烧结砖行业的发展。

目录

声明

摘要

一、引言

1．1 煤矸石污染及利用现状

1．1．1 煤矸石的产生、组成及分类

1．1．2 煤矸石污染现状

1．1．3 煤矸石综合利用现状

1．1．4 乌海市煤矸石污染及利用现状

1．2 煤矸石烧结砖发展现状

1．2．1 煤矸石烧结砖原料

1．2．2 煤矸石烧结砖生产工艺

1．2．3 煤矸石烧结砖产品优势

1．2．4 乌海市煤矸石烧结砖行业发展现状

1．3 煤矸石烧结砖脱硫现状

1．3．1 国内燃煤脱硫的现状

1．3．2 国内煤矸石烧结砖脱硫的现状

1．3．3 固硫机理的研究现状

1．4 研究的目的和意义

1．4．1 研究的目的

1．4．2 研究的意义

二、研究内容及方法

2．1 研究内容

2．2 实验材料

2．3 仪器设备

2．4 分析方法

三、研究结果

3．1 煤矸石烧结砖生产线原料和固硫率现状

3．1．1 现有原料煤矸石中硫的形态

3．1．2 现有煤矸石烧结砖生产线固硫率检测

3．2 实验室内固硫方案的选择

3．2．1 固硫剂的选择

3．2．2 固硫剂CaO添加量的确定

3．2．3 固硫剂CaO粒度的确定

3．3 生产线上验证固硫剂的效果

3．3．1 生产工艺流程

3．3．1 固硫效果的验证

3．3．2 成品砖质量的验证

3．4 小结

四、分析与讨论

五、结论

参考文献

致谢