冷连轧机模型设定程序开发及在线应用

摘要

该文针对国内某冷连轧机组改造项目,开发了模型设定程序并在线应用于现场生产,主要研究内容有:选择使用适当的数学模型进行设定计算,以提高设定计算结果的精度.对模型设定程序的输入数据进行不同的处理;选择负荷分配模式和负荷分配比,通过迭代计算得到轧机的负荷分配,并通过极限值检查和修正功能得到最终的轧制规程;计算得到轧机一级机控制需要的设定数据.利用标准C语言,在UNIX系统下开发了模型设定程序,并作为二级过程控制系统的一部分在线应用.该文所做的工作已经应用到轧机的实际控制中,整个模型设定程序运行稳定,并得到较好的设定计算结果,轧制产品质量较高.

目录

文摘

英文文摘

第1章绪论

1.1国内外带钢冷连轧机的发展概况

1.1.1国外带钢冷连轧机的发展概况

1.1.2国内带钢冷连轧机的发展概况

1.2冷连轧机控制系统概述

1.2.1冷连轧机计算机控制系统组成

1.2.2过程控制级介绍

1.2.3过程控制级主要功能

1.3轧制程序计算

1.3.1模型设定计算程序

1.3.2动态变规格

1.4本文的目的和意义及研究内容

1.4.1目的和意义

1.4.2研究内容

第2章冷连轧机组过程控制系统

2.1机组参数

2.2冷连轧机生产工艺过程介绍

2.3过程控制系统组成

第3章设定计算的数学模型

3.1设定计算的数学模型概述

3.2数学模型介绍

3.2.1变形抗力模型

3.2.2摩擦系数模型

3.2.3轧辊压扁半径模型

3.2.4轧制力模型

3.2.5轧制力矩及功率模型

3.2.6前滑模型

3.2.7轧机模数模型

3.2.8厚度计模型

3.2.9板形模型

第4章数据处理及轧制规程计算

4.1二级机数据流程

4.2模型设定计算程序输入数据处理

4.2.1模型设定计算程序数据接口

4.2.2模型设定计算程序数据处理

4.3轧制规程计算概述

4.4负荷分配计算

4.4.1负荷分配模式

4.4.2迭代收敛计算

4.4.3负荷分配修正功能

4.5张力规程计算

4.6速度规程计算

4.7极限值检查修正功能

第5章轧机设定计算

5.1轧机设定计算概述

5.2 FGC状态轧机设定计算

5.2.1 FGC判断过程

5.2.2 FGC状态辊缝和辊速设定计算

5.2.3 FGC状态弯辊力设定计算

5.3 NON-FGC状态轧机设定计算

5.4其它设定数据计算

第6章计算结果分析

6.1设定计算条件数据

6.2 FGC过程设定计算结果

6.3设定计算数据与实测数据比较

第7章结论

参考文献

致谢