微碳碱性中间包覆盖剂的研究和应用

摘要

随着连铸技术的不断发展和对钢质量要求的不断提高,具有绝热保温、防止钢液二次氧化、吸收非金属夹杂物等作用的中间包覆盖剂越来越受到人们的重视.传统的覆盖剂由于其自身的缺陷,不能适应特殊钢种的要求.为此,针对某些特殊钢种,就要求有与之相适应的特殊用途的覆盖剂.这样才能适应连铸生产的要求,冶炼出高质量的钢水.长期以来,鞍钢三炼钢一直使用普通覆盖剂生产铝镇静钢和硅镇静钢,但随着RH的投产而开始开发超低碳钢.普通覆盖剂由于含有较多的碳和SiO<,2>,致使钢水增碳和铝损失增大,同时普通覆盖剂由于碱度较低而容易导致包壁挂渣,造成中包清理困难,中间包解体劳动强度大.这就要求开发出一种新型的适应超低碳钢冶炼的低碳碱性中间包覆盖剂.基于此,该论文在综合大量国内外研究资料的基础上,利用正交设计理论,优选出了一种新型覆盖剂.在试验过程中,着重考察了CaO、MgO、Al<,2>O<,3>、Na<,2>CO<,3>、SiC等含量对中间包覆盖剂的熔点、熔化时间、保温性能等各项性能指标的影响.然后通过正交试验的综合评分法,优选出了在16组配方中居于最佳综合性能的配方.按照研究的配方进行工业性批量生产,产品在鞍山三炼钢进行了工业试验.着重考察了覆盖剂的保温性能、吸收夹杂物情况和钢水增碳等使用情况.试验表明,新型覆盖剂完全能够满足三炼钢连铸车间超低碳钢的各项指标,钢水基本不增碳、具有一定的保温效果和吸收夹杂物能力.包壁基本不挂渣,无粉层,具有良好的环保效果.

目录

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第一章绪论

1.1中间包覆盖剂的发展和现状

1.2研究中存在的问题

1.3课题的提出和任务

1.4本课题的目的和意义

第二章文献综述

2.1中间包覆盖剂的种类

2.2中间包覆盖剂的作用

2.2.1绝热保温及防止钢液面结壳

2.2.2隔绝空气及防止钢液二次氧化

2.2.3吸收钢液面上的非金属夹杂物

2.3覆盖剂主要性能指标

2.4.覆盖剂中各成分对性能的影响

2.4.1各成分对熔点的影响

2.4.2覆盖剂化学组成对粘度的影响

2.4.3覆盖剂各成分对界面性质的影响

2.5超低碳钢生产中硅含量的控制问题

2.6覆盖剂使钢水增碳的机理和解决方法

2.7覆盖剂对钢水清洁度的影响

第三章实验室研究

3.1课题的提出及要求

3.2中间包覆盖剂用原料

3.3实验设备及测定原理

3.3.1单向加热炉

3.3.2.熔点熔速测定仪

3.3.3.硅钼棒立管式加热炉

3.4熔化时间控制材料的选择及确定

3 5膨胀石墨含量对覆盖剂保温性能和膨胀性能的影响

3.6正交试验方案设计

3 7实验结果及分析

3.7.1保温性能实验结果及分析

3.7.2熔点试验结果及分析

3.7.3熔化时间试验结果及分析

3.8配方优选

3.9本章小结

第四章工业试验

4.1颗粒型覆盖剂的生产

4.1.1生产用原料

4.1.2生产设备及原理

4.1.3生产操作流程

4.2覆盖剂的加入方法及加入量

4.3覆盖剂的保温效果

4.4吸收夹杂物效果

4.5钢水增碳情况

4.6本章小结

第五章结论

参考文献

致谢