文摘
英文文摘
声明
第一章绪论
1.1本文研究的目的和意义
1.2连续挤压与包覆工艺特点
1.2.1连续挤压技术
1.2.2连续包覆技术
1.2.3连续等径角挤压技术
1.3连续挤压与包覆技术发展概述
1.3.1连续挤压技术的发展
1.3.2连续包覆技术的发展
1.3.3连续等径角挤压技术的发展
1.4虚拟制造技术在连续挤压与包覆工程中的应用
1.4.1虚拟制造技术
1.4.2虚拟制造技术在连续挤压与包覆工程中的应用
1.5金属成形过程中的有限元数值模拟技术
1.5.1有限元数值模拟技术
1.5.2用有限元法模拟塑性加工过程存在的主要问题
1.5.3有限元数值模拟技术的发展趋势
1.6本文研究的主要内容
第二章三维刚(粘)塑性有限元基本理论
2.1塑性力学基本方程
2.1.1刚(粘)塑性材料的基本假设
2.1.2塑性力学基本方程及边值问题
2.2刚(粘)塑性有限元变分原理
2.3三维刚(粘)塑性有限元求解
2.3.1离散化
2.3.2线性化
2.4三维刚(粘)塑性有限元数值模拟系统流程及结构
2.4.1程序流程
2.4.2系统结构
2.5三维刚(粘)塑性有限元数值模拟的关键技术
2.5.1初始速度场的生成
2.5.2模具几何形状的描述
2.5.3动态接触边界的处理
2.5.4有限元网格的畸变与重划
2.6本章小结
第三章连续挤压与包覆变形的有限元建模
3.1热力耦合分析
3.1.1热力耦合基本理论
3.1.2热传导问题的有限元公式
3.1.3热力耦合分析技术
3.2材料模型建立
3.3摩擦模型建立
3.3.1塑性成形过程中的摩擦模型
3.3.2连续挤压与包覆变形过程的摩擦模型的确定
3.4几何模型建立
3.5本章小结
第四章连续挤压成形的数值模拟及试验研究
4.1连续挤压工艺分析
4.1.1铜扁线成形工艺比较
4.1.2连续挤压力能参数模型的建立
4.2连续挤压过程的数值模拟
4.2.1工模具及坯料有限元几何模型的建立
4.2.2模拟结果与分析
4.3连续挤压成形的试验研究
4.3.1试验准备
4.3.2试验结果与分析
4.4本章小结
第五章连续包覆成形的数值模拟及试验研究
5.1包覆工艺分析
5.1.1铜包钢接触线坯成形工艺比较
5.1.2连续包覆工艺方案制定
5.2连续包覆过程的数值模拟
5.2.1工模具及坯料有限元几何模型的建立
5.2.2模拟结果与分析
5.2.2模拟结果与分析5.2.2.1连续包覆过程中的金属变形与流动
5.2.2模拟结果与分析5.2.2.2连续包覆变形过程中的等效应变分布
5.2.2模拟结果与分析5.2.2.3连续包覆变形过程中的等效应力分布
5.2.2模拟结果与分析5.2.2.4连续包覆变形过程中的温度分布
5.2.2模拟结果与分析5.2.2.5连续包覆变形过程的扭矩行程曲线
5.2.2模拟结果与分析5.2.2.6工艺参数对连续包覆成形的影响
5.3连续包覆成形的试验研究
5.3.1试验准备
5.3.2试验结果与分析
5.4本章小结
第六章连续等径角挤压成形的数值模拟及试验研究
6.1概述
6.2连续等径角挤压工艺方案制定
6.2.1坯料制定
6.2.2模具结构制定
6.2.3挤压路径选择
6.3连续等径角挤压过程的数值模拟
6.3.1工模具及坯料有限元几何模型的建立
6.3.2模拟结果与分析
6.3.2模拟结果与分析6.3.2.1连续等径角挤压过程中的金属变形与流动
6.3.2模拟结果与分析6.3.2.2连续等径角挤压过程中的等效应变分布
6.3.2模拟结果与分析6.3.2.3连续等径角挤压过程中的等效应变分布
6.3.2模拟结果与分析6.3.2.4连续等径角挤压过程中的温度分布
6.3.2模拟结果与分析6.3.2.6工艺参数对连续等径角挤压成形的影响
6.4连续等径角挤压成形的试验研究
6.4.1试验准备
6.4.2试验结果与分析
6.5本草小结
第七章全文结论
参考文献
致谢
攻读博士学位期间发表的论文
作者简介
东北大学;