烧结机增产节能关键问题研究

摘要

烧结工序是钢铁生产的第二能耗大户，节能潜力巨大。因此，实现烧结节能降耗，对降低钢铁生产的吨钢能耗、节约生产成本、提高企业经济效益有深远的现实意义。本文主要针对天津钢铁集团有限公司炼铁厂烧结生产现状，通过分析研究生产中存在的漏风问题，改进烧结机密封系统，减少有害漏风;研究支架支撑烧结技术，提高料层厚度，实现厚料层生产;对点火炉进行研究改进，采用新式点火烧嘴和摸索合适的空燃比，降低煤气消耗。实现了烧结机产能的增加和能耗的降低。本文主要研究内容包括:
　　分析研究了烧结机生产中存在的漏风问题，对烧结机机头、机尾密封装置与台车底面的漏风、烧结机台车密封游板与风箱固定滑道之间的漏风、风箱伸缩节的漏风、大烟道双层卸灰阀漏风等部位进行改进，通过对漏风治理与研究，避免因漏风问题造成的烧结机密封设备的损坏，避免因漏风问题影响烧结机的正常生产运行，提高烧结生产作业率，达到节能降耗的目的，减轻烧结机主抽风机的负荷，降低风机的电耗，改进烧结机密封系统，减少有害漏风，降低电耗，达到烧结机的增产节能目的。
　　分析研究了支架支撑烧结技术，改善料层透气性，提高垂直烧结速度，缩短烧结时间，有效提高烧结生产率，进而提高料层厚度，实现厚料层生产，达到烧结机增产节能的效果。
　　通过对点火炉的研究改进，采用新式点火烧嘴和摸索合适的空燃比，降低点火用能耗在整个烧结工序中占有的比重，实现降低煤气消耗的目的。

目录

声明

摘要

第1章 概述

1．1 天津钢铁集团(以下简称天钢)烧结机的基本情况

1．2 国内烧结现状

1．3 选题的背景及意义

1．4 本课题的主要工作

第2章 烧结机密封系统的研究

2．1 烧结机的密封研究的主要内容

2．2 烧结机密封系统概述及组成

2．3 改造前烧结机风箱的风量情况概述

2．4 烧结机密封系统的改进

2．4．1 机头、机尾密封的改进

2．4．2 台车两侧与风箱滑道密封及润滑脂的改进

2．4．3 大烟道卸灰阀密封的研究

2．5 烧结机漏风的测定及漏风率计算

2．5．1 漏风的测定

2．5．2 漏风率的计算

2．6 小结

第3章 支撑烧结技术在天钢的研究与应用

3．1 减荷烧结技术应用实例

3．2 国内外的研究与进展

3．3 实验室试验

3．3．1 烧结杯试验

3．3．2 试验结果

3．4 工业试验及改造结果

3．5 小结

第4章 烧结机点火节能的应用

4．1 点火节能的研究原因

4．2 近年来烧结点火节能的情况

4．3 IRSH型超低NOx蓄热式烧嘴在天钢烧结机上的应用

4．3．1 IRSH型超低NOx蓄热式烧嘴的原理及使用环境

4．3．2 IRSH型超低NOx蓄热式烧嘴的特点

4．3．3 IRSH型蓄热式烧嘴型号与规格

4．4 烧结机点火器的原理及应用

4．5 控制方案

4．5．1 强度主控、温度辅控策略

4．5．2 空燃比在线寻优算法

4．6 系统的实现

4．7 点火炉控制的变更

4．8 混合料密度的控制

4．9 小结

第五章 结论

参考文献

致谢