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摘要
第1章绪论
1．1铝及铝金属冶炼发展简史
1．2大规模停槽的背景
1．3电解槽停槽复产启动的主要方法
1．4大规模停槽复产槽修工作的特点
1．5电解槽概述
1．5．1电解槽总体结构
1．5．2槽阴极结构
1．6大规模停槽和再次启动对电解槽的影响
1．6．1停槽后电解槽阴极均存在破损现象
1．6．3二次启动槽焙烧启动
1．6．4二次启动槽焦粒焙烧的不同之处
1．6．5二、三次焙烧启动期间阴极电流分布不均
1．7电解槽阴极内衬破损机理
1．7．2电化学或化学腐蚀
1．7．3碳化铝的生成腐蚀坑
1．7．4炉底沉淀形成冲蚀坑
1．7．5铝和电解质渗透作用
1．7．6内衬材料的质量
1．7．7内衬砌筑质量
1．7．8电解槽操作、管理水平
1．7．9长期停槽搁置期间环境对阴极内衬的影响
1．8造成电解槽漏槽的原因分析
1．8．1冲蚀坑
1．8．2阴极炭块质量问题
1．8．3阴极材料的膨胀与收缩
1．8．4内衬砌筑施工质量
1．8．5阴极钢棒复合块连接片焊接质量
1．9电解槽槽修类型及主要修理内容
1．10大规模停槽复产槽修需求分析
1．11主要研究内容
1．11．1电解槽修前状况分析
1．11．2阴极内衬修前技术鉴定
1．11．3不吊槽上部机构拆除废旧阴极和安装新阴极技术应用研究
1．11．4研究废旧阴极破拆技术
1．11．5安装异型阴极技术应用研究
1．11．6主要创新点
1．12本章小结
第2章阴极内衬破损情况分析
2．1．1电解槽炉底压降情况
2．1．2炉底钢板及阴极钢棒温度
2．2电解槽阴极内衬的实际破损情况
2．2．1阴极表面裂纹多、存在夹铝现象
2．2．2阴极表面磨损腐蚀情况
2．2．3阴极隆起严重
2．2．4阴极内衬结晶失效
2．2．5周围糊人造伸腿及侧部破损
2．5．6大修槽的其它判定标准
2．3阴极内衬破损鉴定结果
2．4本章小结
第3章槽修判定及技术应用研究
3．1电解槽阴极内衬大、中、小修判定
3．1．1运行天数已超过设计寿命的电解槽
3．1．2接近设计寿命的一次启动槽、二次启动槽
3．1．3三次启动槽
3．2保护性刨槽
3．3电解槽阴极内衬小修技术
3．4电解槽阴极内衬中修技术
3．5大修槽阴极内衬的拆除
3．5．1人工破拆法
3．5．2液压千斤顶破拆法
3．5．3液压分裂机破拆
3．5．4起重机起吊破拆法
3．6不吊离槽上部机构拆除或安装阴极
3．6．1传统槽上部机构拆除与安装阴极
3．6．2不吊离槽上部机构拆除阴极
3．6．3不吊离槽上部机构安装阴极
3．7电解槽阴极内衬大修技术
3．7．1阴极炭块组装
3．7．2铺筑槽底内衬保温材料
3．7．3槽周围浇筑
3．7．4侧部炭块安装
3．7．5槽膛扎槽
3．7．6槽大修材料的选择
3．8大规模停槽槽修技术应用效果
3．8．1第一次停槽
3．8．2第二次停槽
3．8．3第三次停槽
3．8．4第四次停槽
3．8．5效果分析
3．9本章小结
第4章新型阴极技术在槽修中的应用
4．1几种类型新型阴极电解槽
4．1．1异型阴极电解槽
4．1．2交叉配置异型阴极电解槽
4．1．3小修槽阴极镶嵌阻流块
4．1．4大修槽平顶阴极镶嵌阻流块
4．1．5大规模槽修适用的新型阴极结构
4．2技术与经济对比
4．2．1各槽型生产技术比较
4．2．2阴极大修成本费用分析
4．2．3生产指标和效益分析
4．2．4各阴极结构槽型经济效益比较
4．3本章小结
第5章结论
参考文献
致谢
