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第一章绪论
§1.1工程背景
§1.2注塑成型制品收缩率的影响因素
1.2.1注塑材料特性
1.2.2注塑工艺条件
1.2.3模具成型结构
§1.3注塑成型制品收缩率的国内外研究概况
1.3.1收缩率预测的实验数据拟合方法
1.3.2收缩率预测的数值模拟方法
1.3.3数值模拟方法在应用时尚存的问题
§1.4本文的主要工作
第二章注塑成型制品的收缩规律
§2.1注塑成型制品收缩机理分析
§2.2中心浇口注塑成型齿轮的收缩分析
2.2.1理论推导
2.2.2实验验证
§2.3注塑成型制品的收缩规律
第三章注塑成型过程的控制方程
§3.1流体力学的基本方程
3.1.1连续方程
3.1.2运动方程
3.1.3能量方程
§3.2基本假设与近似
§3.3注塑成型过程各阶段的控制方程
3.3.1流动阶段
3.3.2保压阶段
3.3.3冷却阶段
第四章注塑材料物理性能的表述
§4.1粘度
4.1.1幂律模型
4.1.2 Cross模型
§4.2导热系数
§4.3 比热
§4.4 比容
4.4.1 Tait方程
4.4.2 R.Y.Chang等对Tait方程进行的修正
4.4.3高聚物的松弛效应对其p-v-T行为的影响
4.4.4非结晶性塑料比容的计算方法
4.4.5结晶性塑料比容的计算
第五章浇注系统与注塑模腔的网格划分
§5.1浇注系统的网格划分
5.1.1主流道
5.1.2分流道
5.1.3程序流程
§5.2注塑模腔内塑料熔体流动前沿的确定方法
§5.3注塑模腔内流动路径的确定方法
§5.4注塑模腔网格划分的程序流程
第六章注塑成型过程的数值模拟与收缩率预测
§6.1注塑成型制品的模内温度边界条件
6.1.1点源影响场的叠加
6.1.2程序流程
§6.2浇注系统流动分析
6.2.1压力控制方程的推导及有限差分离散
6.2.2温度控制方程的有限差分离散
6.2.3程序流程
§6.3模腔流动分析
6.3.1压力控制方程的推导及有限差分离散
6.3.2温度控制方程的有限差分离散
6.3.3程序流程
§6.4浇注系统保压分析
6.4.1 压力场的计算
6.4.2温度场的计算
6.4.3程序流程
§6.5模腔保压分析
6.5.1压力场的计算
6.5.2温度场的计算
6.5.3程序流程
§6.6模内冷却分析
6.6.1模腔冷却分析
6.6.2浇注系统冷却分析
§6.7模外冷却分析
§6.8注塑成型制品收缩率预测
第七章注塑成型制品收缩率预测结果的实验验证
§7.1单浇口板状带孔注塑成型制品
§7.2多浇口注塑成型齿轮
第八章结论与展望
创新点摘要
附录：作者在攻读博士学位期间完成的论文
致谢
参考文献
