注塑模具成型零件工作尺寸算法分析及试验研究

摘要

注塑模具成型零件工作尺寸直接影响塑件的尺寸精度和模具使用寿命,因此,成型零件工作尺寸的计算是设计注塑模具的重要环节.从事注塑成型加工领域研究的科研人员一直在努力研究注塑模具成型零件工作尺寸的计算方法及注塑制品收缩特性,以便指导注塑模具设计、缩短注塑模具制造周期.目前,有关注塑模具成型零件工作尺寸的算法很多,但是实际上各模具设计制造单位并不都是按照相关手册、文献中的有关算法进行注塑模具设计与制造的.这就体现出了在注塑模具成型零件工作尺寸计算方面,理论与实际不一致的问题.为了探明原因,本课题对目前比较混乱的注塑模具成型零件工作尺寸计算方法进行比较分析,在注塑制品的尺寸精度满足要求的前提下,提出中差法是一种既简捷又准确的成型零件工作尺寸计算方法.文中给出了对比各算法的算例.同时,本课题开发了注塑模具成型零件工作尺寸计算模块,实现了注塑模具成型零件工作尺寸计算机辅助计算.注塑模具成型零件工作尺寸计算模块包含十种注塑模具成型零件工作尺寸计算方法,并且可以对计算结果进行超差分析.注塑模具成型零件工作尺寸计算模块对注塑模具设计及注塑制品的生产具有指导意义和实用价值.最后,本课题针对一些常见典型几何形状(方形、凸形、凹形、扇形)塑件的收缩特性进行了理论与试验的研究.通过试验得出塑件向心收缩以及扇形塑件注塑成型后角度增大的规律.另外,通过试验还得出注塑工艺条件对几种典型塑件尺寸变化趋势的影响规律.常见典型几何形状塑件收缩特性的研究,对此类典型几何形状塑件对应的成型零件工作尺寸计算有着重要的指导意义.

目录

文摘

英文文摘

1绪论

1.1国内外发展现状

1.1.1注塑模具成型零件工作尺寸算法研究的发展现状

1.1.2注塑成型制品收缩特性研究的发展现状

1.1.3注塑模具成型零件工作尺寸计算机辅助计算发展现状

1.2课题的研究意义

1.3本文的主要工作

2注塑模具成型零件工作尺寸算法分析

2.1影响成型零件工作尺寸的因素

2.2注塑模具成型零件工作尺寸计算方法

2.2.1注塑模具成型零件工作尺寸的定义及分类

2.2.2注塑模具成型零件工作尺寸计算方法简介

2.3注塑模具成型零件工作尺寸计算方法分析比较

2.3.1成型零件工作尺寸计算方法比较的准则

2.3.2成型零件工作尺寸计算方法比较举例

2.3.3成型零件工作尺寸计算方法比较结果分析

3注塑模具成型零件工作尺寸计算模块开发

3.1模块组成

3.2计算模块的功能实现

3.3计算模块计算举例

3.3.1δz、δc值取固定值的平均收缩率法

3.3.2δz、δ c可自行选取的平均收缩率法

3.3.3含有经验系数X的平均收缩率法

3.3.4公差带法

3.3.5分段法

3.3.6精度等级法

3.3.7中差法

3.3.8极值法

3.3.9考虑到修模余量平均收缩率算法

3.3.10考虑到修模余量公差带算法

4典型结构塑件成型试验研究

4.1塑件收缩原理及本试验目的

4.1.1塑件收缩原理

4.1.2试验目的

4.2试验模具设计

4.2.1试验模具结构设计

4.2.2浇注系统设计

4.2.3成型零件设计

4.3试验材料及试验设备的选择

4.3.1试验材料

4.3.2试验设备

4.4试验操作过程及工艺参数选择

4.4.1试验操作循环简述

4.4.2试验中注塑工艺参数选取

4.5试验安排及试验数据采集

4.5.1试验安排

4.5.2试验数据采集

4.6试验结果分析

4.6.1注塑模具成型零件工作尺寸算法分析

4.6.2凸形、凹形、扇形塑件的尺寸变化情况分析

4.6.3注塑工艺条件对方形、凸形、凹形及扇形塑件尺寸的影响

5结论与展望

5.1结论

5.2今后的工作展望

参考文献

攻读硕士学位期间发表学术论文情况

致谢

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