炼化企业能效监控系统监控管理模块的实现

摘要

21世纪，各国都面临着能源短缺的严峻考验，如何加强能源的有效利用与资源的合理配置，是当今世界的重要课题。炼化行业是我国耗能大户，一方面产业规模不断扩大，能源需求增长更加迫切；另一方面企业能源管理水平普遍不高，能源利用率低，缺乏有效的能源监控管理技术和手段。最近，国家提出了《中国制造2025》及“互联网+”的战略方针，旨在通过信息化与工业化的深度融合，使我国走向世界制造业强国的行列。因此，采用信息化技术提高炼化行业能效科学监控管理水平，实现节能减排，意义重大。
　　随着工业现代化进程加速，炼化企业开始重视对生产用能情况进行监控评估。然而由于炼油化工生产工艺流程长，能源形式多样化，能源转换过程复杂，企业能效监控管理系统评估指标不全面、不系统，缺乏针对性和实时性，导致资源浪费的现象普遍存在。本文针对上述问题，以国家863项目“面向石化工业能效监测评估及优化控制技术与系统”为研究背景，选择炼化工艺中具有代表性的监控对象常减压蒸馏装置进行分析，设计并实现了炼化企业能效监控系统的监控管理模块，完成的主要研究工作如下：
　　（1）针对炼化企业能效监控指标体系系统性不足的问题，结合炼化流程的工艺特点及能耗情况进行分析。定义能效为在统计时间内，原料转化成产品过程中的能源利用及转换效率。并从物料与能量的角度提出三级能效监控指标，综合体现常减压装置的能效水平，科学全面地反映了炼化企业的用能情况。
　　（2）针对炼化企业缺乏可实时监控的能效指标这一现状，采用最小二乘和预报误差法，对常减压蒸馏过程中涉及到的重要能效指标系统综合能耗及常减压装置总拔出率进行软测量建模与验证。系统综合能耗指标从能量流的角度评估了生产能耗水平；常减压装置总拔出率则从物质流的角度反映了生产产品的效率。两个指标综合地体现了炼化企业的能效水平情况，得到的软测量模型经过数据验证后都能满足企业的实时监控要求，而且采用的软测量方法具有可推广性，能够建立更多能效指标的监控模型。
　　（3）为了增强炼化企业的能效监控与管理手段，本文将传统与现代工业监控技术进行对比，给出了先进的能效监控管理方案，利用网络技术与数据库技术开发出一套实用的能效监控管理模块。该模块作为炼化企业能效监控评估系统的重要组成部分，可以帮助企业全面地监控评估工业能效水平，为科学地做出资源分配决策提供重要支撑。

目录

声明

1 绪论

1.1 研究背景

1.2 炼化行业的能效研究现状

1.3 工业监控技术国内外发展情况

1.4 课题研究内容及意义

1.5 论文组织结构

2 常减压装置工艺特点及能效监控指标确立

2.1 常减压蒸馏工艺流程

2.2 常减压蒸馏装置能耗与能效分析

2.3 常减压蒸馏装置等级划分

2.4 常减压装置能效监控指标体系

3 能效监控指标的软测量

3.1 数据预处理

3.2 相关性分析

3.3 预报误差法

4 炼化企业能效监控管理模块的设计

4.1 设计原则

4.2 系统需求分析

4.3 监控管理模块总体设计

5 炼化企业能效监控管理模块的实现

5.1 开发环境介绍

5.2 服务器端开发实现

5.3 平台界面与功能开发

5.4 关键技术实现

5.5 系统工程应用及展望

结论

参考文献

致谢