摘要
第一章 绪论
1.1 引言
1.2 涉及技术简介
1.2.1 气瓶简介
1.2.2 钛及钛合金塑性成形技术简介
1.2.3 旋压技术简介
1.3 钛气瓶成形中旋压技术发展和应用状况
1.3.1 钛气瓶国内外研究现状
1.3.2 钛气瓶塑性成形技术国内外现状
1.4 本课题来源及研究内容及意义
1.4.1 课题来源
1.4.2 研究内容及意义
1.5 本章小结
第二章 钛气瓶成形新方案与工艺路线
2.1 引言
2.2 钛气瓶成形的新方案
2.3 钛气瓶成形工艺路线研究
2.3.1 高压气瓶成型工艺路线
2.3.2 工艺路线中成形方式改进
2.3.3 钛气瓶成形工艺路线
2.4 钛气瓶成形新方案与工艺路线的可行性分析
2.5 气瓶工艺路线中的缺陷分析
2.5.1 气瓶成形的主要缺陷
2.5.2 气瓶缺陷的危害
2.5.3 气瓶缺陷的预测
2.6 本章小结
第三章 钛气瓶成形中旋压技术理论分析
3.1 引言
3.2 金属塑性变形的力学基础
3.2.1 塑性力学的基本试验和基本假设
3.2.2 两个常用的屈服准则
3.2.3 本构关系
3.3 强力旋压
3.3.1 强力旋压塑性流动
3.3.2 强力旋压旋压分力
3.3.3 强力旋压应力应变分析
3.3.4 强力旋压的轴向变形
3.4 缩口旋压
3.4.1 缩口旋压塑性流动
3.4.2 缩口旋压旋压力
3.4.3 缩口旋压应力应变分析
3.5 缩口旋压新方案
3.6 本章小结
第四章 钛气瓶成形中旋压技术的仿真分析
4.1 引言
4.2 模拟软件的介绍
4.2.1 DEFORM简介
4.2.2 DEFORM模拟关键技术
4.2.3 旋压成形过程的有限元数值模拟的功能和作用
4.3 有限元仿真前处理
4.3.1 材料的模拟构建
4.3.2 三旋轮减薄旋压
4.3.3 双摩擦工具缩口旋压
4.4 仿真结果分析
4.4.1 三旋轮减薄旋压
4.4.2 单旋轮缩口旋压
4.4.3 双摩擦工具缩口旋压
4.5 本章小结
第五章 钛气瓶成形中旋压技术试验研究
5.1 概述
5.2 实验毛坯
5.3 实验机床与工装设备
5.3.1 强旋实验机床及工艺装备
5.3.2 收口实验机床及工艺装备
5.4 旋压成形的工艺参数
5.4.1 温度控制
5.4.2 背吃刀量
5.4.3 主轴转速
5.4.4 进给速度
5.4.5 旋轮成形角度
5.5 试验和结果分析
5.5.1 试验过程
5.5.2 实验结果
5.5.3 实验分析
5.6 本章小结
第六章 总结与展望
6.1 研究工作总结与主要创新点
6.1.1 研究工作总结
6.1.2 研究主要创新点
6.2 研究展望
参考文献
致谢
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