铜阳极泥卡尔多炉处理工艺中碲化铜渣及文丘里泥综合提取碲的研究

摘要

针对目前铜阳极泥热压酸浸-卡尔多炉处理过程中，热压浸出液沉淀铜形成的碲化铜渣和卡尔多炉熔炼收尘产生的文丘里泥存在着高值化利用程度低、文丘里泥处理难度大、有价金属回收率低等问题，本文以碲化铜渣和文丘里泥为研究对象，结合在铜阳极泥卡尔多炉处理过程中碲的分布情况，据此规律开展碲化铜渣高值化利用、文丘里泥开路回收碲工艺研究，提出文丘里泥-碲化铜渣联合处理，完善铜阳极泥卡尔多炉处理工艺。
　　通过分析各物质赋存状态，碲化铜渣中铜、碲以化合物形式结合，据此确定了硫酸化焙烧-水浸-碱浸-除杂-沉碲的实验方案。采用浓硫酸与碲化铜渣混匀后焙烧，系统考察了浓硫酸加入量、焙烧时间、焙烧温度、氧气氛围对焙烧效果的影响，并通过水浸除去焙烧产生的硫酸铜杂质。结果表明，在浓硫酸加入量为理论量的1.4倍，焙烧温度450℃，炉门开启状态下焙烧时间0.5 h条件下，铜、碲浸出率分别为65.53%、0.11%；
　　通过对水浸渣物相分析，选择碱浸工艺回收其中碲。采用氢氧化钠处理水浸渣，系统地考察了氢氧化钠浓度、浸出温度、浸出时间、液固比对浸出效果的影响。结果表明，在浸出温度60℃，氢氧化钠浓度为100 g·L-1，液固比5:1条件下反应0.5 h，铜、碲浸出率分别达到8.00%、97.88%。
　　通过对各物质赋存状态进行分析，结果表明文丘里泥成分复杂。采用碱性浸出体系处理文丘里泥，系统考察了氢氧化钠浸出文丘里泥，考察了氢氧化钠浓度、浸出温度、浸出时间、液固比对碱浸过程的影响。在氢氧化钠浓度60 g?L-1、温度60℃、液固比5:1、浸出时间1 h的较优条件下浸出文丘里泥，碲浸出率达到96.10%。在较优条件下通过二段碱浸工艺处理文丘里泥，可有效抑制杂质铅的浸出，碲浸出率达到96.60%，铅浸出率低至3.73%。
　　依据上述较优条件，对文丘里泥处理进行扩大化实验。扩大实验结果表明，通过采用二段碱浸工艺处理文丘里泥工艺简单可行，环境友好，经济效益显著。将二氧化碲粗产品进行分析后，采用氢氧化钠溶液溶解，制得用于电解碲产品的碲酸钠溶液。在电流密度80 A?m-2、电解液流速30 ml?h-1、同极距5cm、室温条件下进行电解，可得到纯度为99.76%的阴极碲产品，电流效率为95.5%。
　　本课题为完善铜阳极泥卡尔多炉处理工艺，开发碲化铜渣高值化利用，实现文丘里泥中金属碲的分离回收并提出新的联合处理方案，具有一定的指导意义。

目录

声明

第一章 文献综述

1.1 铜阳极泥

1.2 铜阳极泥处理工艺

1.3 热压酸浸—卡尔多炉熔炼法

1.4 铜阳极泥中碲的回收方法

1.5碲高值化利用研究进展

1.6 课题提出的意义

1.7研究内容及创新点

第二章 实验原料、装置及试验方法

2.1 实验原料及仪器设备

2.2 实验方法

2.3 Te-H2O系电位-pH图

2.4 二氧化碲在氢氧化钠中的浸出

第三章 碲化铜渣处理工艺研究

3.1前言

3.2 硫酸化焙烧最优条件探索实验

3.3 水浸渣碱浸

3.4 碱浸液沉碲

3.5 本章小结

第四章 文丘里泥浸出工艺研究

4.1 前言

4.2 文丘里泥碱浸最优工艺条件探索实验

4.3 二段碱浸

4.4硫化除杂

4.5 沉二氧化碲

4.6 本章小结

第五章 文丘里泥处理扩大试验及碲电解精炼试验

5.1 前言

5.2 扩大实验流程简述

5.3 扩大实验

5.4 存在问题及解决措施

5.5 电解精炼

5.6 经济、环境效益分析

5.7 本章小结与展望

第六章 结论

6.1 结论

6.2 展望及建议

参考文献

致谢

攻读学位期间的研究成果