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声明
1绪论
1.1研究背景和课题来源
1.2直剪仪开发设计现状
1.3本课题研究的目的和意义
1.3.1本课题研究的目的
1.3.2本课题研究的理论意义和工程意义
1.4本课题的主要研究内容
2总体设计
2.1摩擦系数测定方法
2.2直剪仪技术参数
2.3直剪仪总体结构及工作原理
2.3.1直剪仪总体结构
2.3.2直剪仪工作原理
2.4法向力施加装置及控制
2.4.1法向力施加装置方案选择
2.4.2法向力施加装置设计图及工作原理
2.4.3法向力施加装置控制单元设计
2.5剪切力施加装置及控制
2.5.1剪切力施加装置方案选择
2.5.2剪切力施加装置设计图及工作原理
2.5.3剪切力施加装置控制单元设计
2.6框架构件设计
2.6.1框架构件的要求
2.6.2框架构件图及要求
2.7测量单元
2.7.1测量单元要求概述
2.7.2测量单元技术指标
2.7.3测量单元控制框图
2.8系统软件设计
2.8.1系统软件设计要求
2.8.2系统软件设计框图
2.8.3软件设计要点
2.9本章小结
3法向力和剪切力控制精度的实现
3.1法向力和剪切力控制精度控制概述
3.2 PID在直剪仪控制中的应用
3.2.1数字PID控制算法
3.2.2选择调节因子
3.2.3应用PID算法
3.3法向力控制的结果
3.4本章小结
4系统控制模式设计
4.1直剪仪控制要求概述
4.2应用多机通信方式
4.2.1 RS-232通信总线的特点
4.2.2多机通信原理
4.2.3多机通信在直剪仪控制中的实现
4.3多机通信方法使用结果
4.4本章小结
5传感器测量稳定性研究
5.1传感器测量稳定性要求概述
5.2应用简单平移法降噪
5.2.1简单平移法理论概述
5.2.2使用平移法理论的实现
5.3传感器测量的结果
5.4本章小结
6通信数据可靠性的实现
6.1通信数据可靠性要求概述
6.2串口通信协议在直剪仪中应用
6.2.1串口通信协议概述
6.2.2串口通信协议在直剪仪的设计
6.3通信协议使用的结果
6.4本章小结
7系统软件编程
7.1系统软件设计要求概述
7.2编程软件的实现
7.3编程软件的结果
7.4本章小结
8试验
8.1直剪仪综合试验概述
8.2框架构件的变形试验
8.3直剪试验
8.3.1直剪试验结果
8.3.2直剪试验摩擦特性
8.4本章小结
9结论与展望
9.1论文的结论
9.2展望
致谢
参考文献