某主机厂整车装配物料流转系统设计

摘要

本论文以某主机厂的物料流转系统为研究对象，针对物料流转系统设计过程中遇到的实际问题，利用现代设计方法，对关键布局、系统及结构进行了设计与优化。 分析了装配车间物料流转系统的总体需求，确定了工艺流程和零部件输送之间的制约关系，对装配车间物料流转系统进行了总体规划。设计了AGV物料流转系统。根据运输方式确定了AGV型号，给出了AGV物料流转系统设计依据，确定了AGV物流系统的工艺流程。根据AGV小车运输时间、运行速度、运行路径等因素，计算出了AGV复合循环周期，确定了AGV需求数量，完成了某主机厂AGV物料流转的方案设计。仿真技术表明，该设计满足了物料流转需求。为了进一步提高AGV流转效率，设计了电子分拣系统，优化了电子分拣系统物料存储系统及物料储存区域，结合工厂序列信息系统，设计了序列比对装置，解决了流转过程中分拣错误问题。另外设计了库存监控与信息管理系统，通过控制进料和出料，解决了物料库存短缺问题。 基于本论文研究开发的系统，在某主机厂进行了1年的运行，运行结果表明，满足总装柔性化装配工艺的需要，整体运行性能良好，提高了装配效率，节俭物料流转人员152名，论文的研究为主机厂总装物料流转系统的结构设计及优化提供了方案参考。

目录

声明

摘要

1绪论

1．1课题研究的背景与意义

1．2国内外发展现状

1．2．1物料流转系统发展现状

1．2．2 AGV运输小车发展现状

1．2．3电子分拣系统发展现况

1．2．4库存指示系统发展现况

1．3课题的研究内容和目标

2物料流转系统总体设计

2．1物料流转系统需求分析

2．1．1工厂布局及生产能力分析

2．1．2整车装配工艺流程

2．1．3物料流转方式

2．2物料流转系统的工艺流程

2．2．1主装配线物料流转系统的工艺流程

2．2．2车门装配线物料流转系统工艺流程

2．3物料流转系统总体方案设计

2．3．1主装配线的物料流转系统

2．3．2车门装配线的物料流转系统

2．3．3区域性物料流转系统

3物料流转系统本体结构设计

3．1主装配线物流流转系统本体

3．1．1主装配线构成

3．1．2输送线本体结构设计

3．2车门装配线物料流转系统本体

3．2．1车门装配线构成

3．2．2输送线本体结构设计

4 AGV物料流转系统

4．1 AGV物料流转系统路径规划

4．1．1主装配线AGV物料流转路径

4．1．2车门装配线AGV物料流转路径

4．2 AGV安全性设计

4．2．1 AGV安全需求分析

4．2．2 AGV安全性选型设计

4．3 AGV系统配置、功能及技术指标

4．3．1 AGV管理系统构成

4．3．2 AGV小车

4．3．3 AGV控制系统

4．3．4 AGV充电系统

4．3．5货箱设计

4．3．6 AGV引导路径设计

4．4 AGV小车数量计算

4．4．1 AGV小车数量计算

4．4．2静态效率计算

4．5 AGV小车仿真计算

5电子分拣系统设计与实现

5．1电子分拣系统设计

5．1．1分拣系统工作过程概述

5．1．2分拣系统构成

5．1．3序列界面设计

5．1．4存放架结构设计

5．1．5拣货指示灯设计

5．1．6分拣指示灯控制系统

5．1．7分拣区域指示灯屏幕设计

5．2物料流转信息管理系统

5．2．1硬件构成

5．2．2软件构成

5．3物料电子分拣防错系统

5．3．1防错原理

5．3．2防错系统构成

5．3．3防错流程设计

5．3．4条形码技术

6库存指示管理系统

6．1库存管理系统整体设计

6．2物料库存保证

6．3缺件报警系统设计

6．3．1装配线缺件报警系统

6．3．2供应商缺件报警系统

6．4系统整体调试运行

6．4．1系统硬件调试

6．4．2系统软件调试

6．4．3整体调试

7总结及展望

7．1总结

7．2展望

致谢

参考文献