水蒸汽作冷却润滑剂的难加工金属材料切削实验与仿真研究

摘要

镍基高温合金、钛合金、不锈钢是难加工金属材料，在航空、航天、能源、化工等工业部门获得了广泛的应用，是国防和经济建设中不可缺少的重要材料。它们在切磨削加工中具有切削力大、加工硬化倾向严重，切削温度高等特点，加工中产生很大的热量，造成刀具的磨损、变形，工件表面组织的发热变形以及组织成分的改变等等，这都会影响到材料的性能。因此，寻求一种改善生产环境的绿色切削冷却方式就显得尤为重要。传统切削冷却加工方法常使用含硫、氯、磷等添加元素的极压切削液，这种冷却液污染环境、危害工人的健康，而水蒸汽作冷却润滑剂，能充分发挥气、液两相射流汽化传热与润滑的优势，使冷却润滑介质的传热润滑潜力得以发挥，获得最佳的强化冷却润滑效果，是一种绿色、无污染、高效的切削冷却润滑方法，具有廉价、勿回收的优点。籍此，本论文主要做了以下工作： 1.本文探讨了水蒸汽作冷却润滑剂的作用机理，得出：水蒸汽作冷却润滑剂是以气相填充毛细管，取消了液相的渗入和蒸发阶段，大大缩短了填充毛细管的时间，提高了渗透性；又由于水蒸汽中的水分子及氧原子在毛细管部位产生了吸附，在新鲜的刀—屑表面上发生了化学反应，形成了具有减摩抗磨作用的氧化膜，水蒸汽起到的润滑作用从而减弱了刀屑间的摩擦。 2.研制和改进了水蒸汽发生系统，该系统包括水蒸汽发生器、温控系统、水蒸汽再加热装置、压力调节装置。从而得到了一个自动化程度更高、能够产生各种温度水蒸汽的水蒸汽发生系统。 3.应用有限元仿真软件Deform-2D进行了GH4169镍基高温合金、TC4钛合金、Cr12不锈钢正交切削的有限元模拟，着重考察了传热系数的改变对难加工金属材料切削性能的影响。仿真结果表明：本研究采用的水蒸气作冷却润滑剂的切削技术相对于其它冷却方式有著显的优越性，且传热系数越大，对切削区降温效果越明显。本文同时还进行了不同金属材料在其它切削参数不变的情况下，只改变传热系数进行有限元仿真切削的单因素研究。仿真结果表明：在不同的试件端面温度下，都有其相应的最佳冷却润滑方式，并且随着材料切削性能的降低，传热系数的变化对切削区刀具最高温度和平均温度的影响增大；材料相对加工性Kr值越小，传热系数越大，对切削区的冷却效果越好。 4.用硬质合金刀具YT15对GH4169、TC4和Cr12进行了切削力、切削温度实验，研究在不同的切削参数下，GH4169、TC4、Cr12的切削力、切削温度变化规律，其结论为：水蒸汽作冷却润滑剂时主切削力可比干切、蒸馏水及乳化液时分别减小约30%、25%及20%。

目录

文摘

英文文摘

声明

第1章绪论

第2章难加工金属材料物理和力学性能分析

第3章水蒸汽作切削冷却润滑剂的作用机理简介

第4章难加工金属材料切削过程的数值仿真研究

第5章水蒸汽作冷却润滑剂的难加工金属材料切削试验研究

总结与展望

参考文献

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致谢

附录