声明
摘要
第一章 绪论
1.1 粉末冶金发展概述
1.1.1 粉末冶金的基本概念
1.1.2 粉末冶金的发展
1.1.3 铁基粉末冶金零部件的应用
1.2 烧结硬化铁基粉末冶金材料
1.2.1 概述
1.2.2 烧结硬化原理
1.2.3 烧结硬化工艺
1.3 烧结硬化材料的研究现状及新技术
1.3.1 研究现状
1.3.2 新技术的开发
1.4 本课题的研究背景、目的和研究内容
1.4.1 课题的选题背景及研究目的
1.4.2 本课题研究内容
参考文献
第二章 试验过程及研究方法
2.1 试验方法
2.2 原材料性质
2.3 工艺设备及参数
2.3.1 粉末的混合
2.3.2 生坯压制
2.3.3 烧结
2.3.4 热处理
2.4 性能测试
2.4.1 尺寸变化率
2.4.2 密度测试
2.4.3 力学性能测试
2.4.4 显微组织研究
2.4.5 碳(C)含量测试
第三章 工艺参数对粉末冶金钢烧结态性能的影响
3.1 合金成分设计与碳的增配
3.2 球磨工艺的影响
3.2.1 球磨机转速对材料组织和性能的影响
3.2.2 球磨时间的影响
3.2.3 分析与讨论
3.3 压制压力的影响
3.3.1 压制压力对于材料组织的影响
3.3.2 压制压力对于材料致密化和力学性能的影响
3.3.3 压制压力对于材料冲击断口的影响
3.3.4 分析与讨论
3.4 烧结温度和时间的影响
3.4.1 烧结温度的影响
3.4.2 烧结时间的影响
3.5 冷却速度的影响
3.5.1 四种不同的冷却速度
3.5.2 冷却速度对于材料微观组织的影响
3.5.3 冷却速度对于材料力学性能的影响
3.6 本章结论
参考文献
第四章 合金元素对粉末冶金钢烧结硬化性能的影响
4.1 C元素对粉末冶金钢性能的影响
4.1.1 碳含量改变对烧结态密度与尺寸收缩率的影响
4.1.2 两种冷却速度下C含量改变对组织的影响
4.1.3 两种冷却速度下C含量改变对力学性能的影响
4.1.4 分析与讨论
4.2 Cu含量对材料组织与性能的影响
4.2.1 铜含量改变对烧结态密度与尺寸收缩率的影响
4.2.2 两种冷却速度下铜含量改变对组织的影响
4.2.3 两种冷却速度下铜含量改变对力学性能的影响
4.2.4 分析与讨论
4.3 Ni含量对材料组织与性能的影响
4.3.1 烧结态密度与尺寸收缩率
4.3.2 两种冷却速度下Ni含量改变对组织的影响
4.3.3 两种冷却速度下Ni含量改变对力学性能的影响
4.3.4 分析与讨论
4.4 Mo含量对材料组织与性能的影响
4.4.1 烧结态密度与尺寸收缩率
4.4.2 两种冷却速度下Mo含量改变对组织的影响
4.4.3 两种冷却速度下Mo含量改变对力学性能的影响
4.4.4 分析与讨论
4.5 分析与讨论
4.5.1 钢中的各组织转变特点
4.5.2 钢中各组织的强化机理
4.5.3 C、Cu、Ni、Mo对烧结硬化的相对影响
4.6 本章结论
参考文献
第五章 主要结论
作者在学期间发表的论文
致谢