CW系列智能型万能式断路器（本体）自动化生产线设计

摘要

在低压断路器生产企业中，断路器的装配与检测是重要的生产工序。在断路器本体装配完成后，需对其机械特性进行测试，测试完成后再入半成品仓库，以便最后按照客户定单加装各种附件后出厂。在传统生产工艺中，断路器本体一直采用人工装配完成，运至专用的机械特性测试设备上进行人工测试后，再运至半成品库的生产流程。在这一生产流程中，物流运输占了很多人力与时间。因此，长期以来传统的生产流程在一定程度上影响了企业产量的提升。
　　本文设计了一条集手工装配与自动检测于一体的自动化生产线，生产线解决了低压断路器的自动化生产以及检测问题。此生产线的成功投产极大地提高了断路器的产量，节省了人力成本及物流时间。本文的主要工作内容包括:
　　1.根据国内外自动化生产线的发展状况，以及自动化生产制造企业的发展趋势，对CW系列智能型万能式断路器（本体）自动化生产线进行总体方案设计。
　　2.研究可编程控制器(PLC)、EV5000组态软件及现场总线等技术在断路器生产、检测过程的控制与监控中的应用与实现。
　　3.完成了CW系列智能型万能式断路器（本体）自动化生产线各主要部分软、硬件的详细设计。
　　4.完成了CW系列智能型万能式断路器（本体）自动化生产线现场安装与调试，研究解决其中的关键技术问题，使得自动化生产线成功运行。

目录

声明

摘要

第一章 绪论

1．1 引言

1．2 自动化生产线设计任务简介

1．3 国内外自动化生产线的发展概况

1．4 国内外自动化生产线的发展现状

1．5 本文主要研究内容

第二章 生产线的总体方案设计

2．1 低压断路器简介

2．2 生产线总体设计方案

2．2．1 生产线手工装配工位

2．2．2 生产线机械特性工位

2．2．3 生产线总装工位

2．2．4 生产线传输线体

2．2．5 生产线生产管理系统

2．3 生产线电控系统

2．4 本章小结

第三章 生产线的主要部分设计

3．1 手工装配工位的设计

3．2 机械特性检测工位的设计

3．3 总装工位的设计

3．4 传输线线体的设计

3．4．1 传输线线体的总体结构设计

3．4．2 传输线线体电动机参数计算

3．4．3 托盘升降机构设计

3．5 生产管理系统的设计

3．6 本章小结

第四章 生产线的控制以及安装、调试

4．1 生产线的控制系统

4．1．1 可编程控制器用于生产线控制

4．1．2 控制系统的硬件配蠢

4．1．3 控制系统的软件实现

4．2 生产线的安装

4．2．1 传输线线体的安装

4．2．2 其他机构的安装

4．3 生产线的调试

4．4 工厂实际应用情况

4．5 本章小结

结论

致谢

参考文献