声明
摘要
第一章 文献综述
1.1 MLCC产业现状与技术发展趋势
1.1.1 MLCC的产需现状
1.1.2 MLCC的制作与材料
1.1.3 MLCC电极浆料的贱金属化
1.2 超细铜粉的制备方法
1.2.1 气相沉积法
1.2.2 固相粉碎法
1.2.3 液相法
1.3 超细Cu2O粉末的制备及其形貌粒径控制
1.3.1 固相法
1.3.2 电解法
1.3.3 液相还原法
1.4 湿法制粉过程中形貌粒径控制的基础理论
1.4.1 晶体成核与生长理论
1.4.2 粉末粒子形貌粒径控制理论
1.4.3 粉末粒子形貌粒径控制方法
1.4.4 液相法制粉中的团聚与预防
1.5 液相无机包覆技术研究进展
1.5.1 异相凝聚法
1.5.2 非均匀成核法
1.5.3 化学镀层法
1.5.4 溶胶/凝胶法
1.6 冶金气—固相反应动力学概述
1.7 本研究的意义、目标及内容与方法
1.7.1 本研究的意义和目标
1.7.2 本研究的内容方法
第二章 氧化亚铜颗粒制备工艺的研究与确定
2.1 引言
2.2 实验方案
2.2.1 实验试剂与仪器
2.2.2 实验内容与步骤
2.2.3 产物的表征
2.3 结果与讨论
2.3.1 物相分析
2.3.2 液相反应法与液固反应法的比较与选择
2.3.3 加料方式对Cu(OH)2前驱体稳定性的影响
2.3.4 前驱体稳定性对Cu2O粉体性能的影响
2.4 本章小结
第三章 氧化亚铜颗粒的形貌与粒径控制研究
3.1 引言
3.2 实验方案
3.2.1 实验试剂与仪器
3.2.2 实验内容与步骤
3.2.3 产物的表征
3.3 实验结果
3.3.1 反应温度的影响
3.3.2 葡萄糖浓度的影响
3.3.3 氢氧化钠浓度的影响
3.2.4 物相分析与热分析
3.4 分析讨论
3.4.1 氧化亚铜的形貌控制
3.4.2 氧化亚铜的粒径控制
3.5 本章小结
第四章 氧化亚铜颗粒的包覆研究
4.1 引言
4.2 实验方案
4.2.1 试剂与仪器
4.2.2 实验内容与步骤
4.2.3 表征与检测方法
4.3 结果与讨论
4.3.1 Al(OH)3包覆Cu2O的必要性考察
4.3.2 反应方式对包覆效果的影响
4.3.3 pH值对包覆效果的影响
4.3.4 温度对包覆效果的影响
4.3.5 NaOH滴速对包覆效果的影响
4.3.6 陈化时间对包覆效果的影响
4.3.7 包覆量对铜粉性能的影响
4.3.8 Al(OH)3/Cu2O包覆粉末的表征
4.4 本章小结
第五章 氧化亚铜的氢还原与铜粉的致密化研究
5.1 引言
5.2 实验方案
5.2.1 实验试剂与仪器
5.2.2 实验内容与步骤
5.2.3 测试与表征
5.3 结果与讨论
5.3.1 氧化亚铜颗粒的等温氢还原研究
5.3.2 包覆层对还原速率的影响
5.3.3 还原温度对铜粉性状的影响
5.3.4 铜粉的高温致密化研究
5.4 本章小结
第六章 结论
6.1 超细氧化亚铜粉末制备工艺的研究与确立
6.2 氧化亚铜颗粒的形貌粒径控制研究
6.3 氧化亚铜颗粒的包覆
6.4 氧化亚铜的还原与铜粉的致密化
6.5 问题与展望
参考文献
致谢
攻读学位期间主要的研究成果
中南大学;