声明
摘要
1 绪论
1.1 铝电解工业
1.1.1 铝电解概述
1.1.2 我国铝电解工业的发展
1.1.3 我国铝电解工业所面临的问题
1.1.4 铝电解工业节能发展方向
1.2 铝电解槽电流效率
1.2.1 电流效率的定义
1.2.2 影响铝电解槽电流效率的主要因素
1.2.3 电流效率模型
1.3 铝电解槽流场
1.3.1 铝电解槽流场的研究意义
1.3.2 铝电解槽流场的研究进展
1.4 铝电解槽铝液溶解扩散
1.4.1 铝液溶解扩散的研究意义
1.4.2 铝液扩散的研究进展
1.5 计算传质研究
1.6 本文研究内容和意义
1.6.1 项目研究意义
1.6.2 课题研究的主要内容
2 铝电解槽三相流模型建立及应用
2.1 铝电解槽熔体及阳极气体运动分析
2.2 铝电解槽液-液-气三相流物理模型
2.2.1 基本假设
2.2.2 几何模型及网格划分
2.3 铝电解槽液-液-气三相流模型
2.3.1 多相流模型
2.3.2 湍流模型
2.3.3 曳力模型
2.3.4 流动基本方程
2.3.5 模型边界条件及相关物性参数
2.4 结果分析
2.4.1 350kA系列槽速度场分布
2.4.2 420kA系列槽速度场分布
2.4.3 350kA系列槽湍流分布
2.4.4 420kA系列槽湍流分布
2.4.5 气泡行为对湍流的影响
2.5 模型验证
2.6 本章小结
3 铝电解槽铝液扩散传质模型建立及应用
3.1 铝液扩散传质数学模型
3.1.1 湍流传质模型
3.1.2 模型参数的确定
3.1.3 铝液接触损失统计模型
3.1.4 浓度边界层模型
3.1.5 电流效率计算
3.2 物理模型及边界条件
3.2.1 几何模型及网格划分
3.2.2 边界条件
3.2.3 浓度源项
3.3 结果分析
3.3.1 350kA系列槽铝液浓度场分析
3.3.2 420kA系列槽浓度场分析
3.4 结果验证
3.4.1 铝浓度分布验证
3.4.2 铝损失验证
3.5 本章小结
4 磁场对铝电解槽流场和铝浓度场的影响
4.1 铝电解槽磁场工况选定
4.2 磁场对流场的影响
4.2.1 熔体速度分布计算分析
4.2.2 熔体湍流计算结果分析
4.3 磁场对铝液扩散的影响
4.3.1 铝液浓度场计算结果分析
4.3.2 电流效率分析模型
4.3.3 磁场优化思路
4.4 本章小结
5 结论和展望
参考文献
发表论文和参加科研情况
致谢