声明
摘要
1 绪论
1.1 引言
1.2 摩擦材料概况
1.3 粉末冶金摩擦材料
1.3.1 粉末冶金摩擦材料研究概况
1.3.2 粉末冶金摩擦材料的应用现状
1.3.3 粉末冶金摩擦材料组成
1.3.4 粉末冶金摩擦材料的研究方向
1.4 复合材料界面研究概况
1.4.1 材料界面简介
1.4.2 材料界面结合理论
1.4.3 金属基复合材料结合形式及界面类型
1.4.4 粉末冶金材料界面研究现状
1.5 摩擦磨损机理
1.5.1 摩擦机理
1.5.2 磨损机理
1.6 研究目的与研究内容
2 试验与研究方案
2.1 研究方案
2.2 试样制备
2.2.1 原材料
2.2.2 试验配方设计
2.2.3 制备工艺
2.3 性能检测方法与设备
2.3.1 硬度
2.3.2 横向断裂强度
2.3.3 密度孔隙度
2.3.4 金相分析
2.3.5 摩擦表面、亚表面及磨屑的图像采集与能谱分析
2.3.6 重叠系数
2.3.7 摩擦磨损性能
3 摩擦组元性能及其与Cu基体结合特征
3.1 摩擦组元性能
3.1.1 摩擦组元的成分与结构
3.1.2 摩擦组元的显微硬度
3.2 摩擦组元与Cu基体的结合界面特征
3.2.1 SiC与Cu基体及Fe形成的界面特征
3.2.2 SiO2与Cu基体形成的界面特征
3.2.3 高碳铬铁粉末与Cu基体形成的界面特征
3.3 摩擦组元对材料机械性能的影响
3.4 本章小结
4 摩擦组元与Cu基体界面特征对材料摩擦磨损性能的影响
4.1 添加不同摩擦组元材料的显微组织分析
4.2 SiC与Cu基体界面特征对材料摩擦磨损特性的影响
4.2.1 SiC与Cu基体界面特征对材料摩擦表面形貌的影响
4.2.2 SiC与Cu基体界面特征对材料摩擦亚表面形貌的影响
4.2.3 SiC与Cu基体界面特征对材料摩擦磨屑形貌的影响
4.2.4 SiC与Cu基体界面特征对材料摩擦磨损性能的影响
4.3 高碳铬铁与Cu基体界面特征对材料摩擦磨损特性的影响
4.3.1 高碳铬铁与Cu基体界面特征对材料摩擦表面形貌的影响
4.3.2 高碳铬铁与Cu基体界面特征对材料摩擦亚表面形貌的影响
4.3.3 高碳铬铁与Cu基体界面特征对材料摩擦磨屑形貌的影响
4.3.4 高碳铬铁与Cu基体界面特征对材料摩擦磨损性能的影响
4.4 SiO2与Cu基体界面特征对材料摩擦磨损特性的影响
4.4.1 SiO2与Cu基体界面特征对材料摩擦表面形貌的影响
4.4.2 SiO2与Cu基体界面特征对材料摩擦亚表面形貌的影响
4.4.3 SiO2与Cu基体界面特征对材料摩擦磨屑形貌的影响
4.4.4 SiO2与Cu基体界面特征对材料摩擦磨损性能的影响
4.5 重叠系数对材料摩擦磨损性能的影响
4.6 本章小结
5 摩擦组元成分配比对材料的摩擦磨损性能影响
5.1 摩擦组元配比下材料的显微组织
5.2 摩擦组元成分配比对材料宏观硬度的影响
5.3 摩擦组元成分配比对材料的摩擦磨损性能的影响
5.3.1 摩擦组元配比对材料的摩擦表面的影响
5.3.2 摩擦组元配比对材料亚表面结构的影响
5.3.3 摩擦组元配比对材料摩擦磨损性能的影响
5.4 本章小结
6 结论
参考文献
攻读硕士学位期间的主要研究成果
致谢