双卧轴全尾砂膏体充填料搅拌机叶片排列方式和叶片参数优化设计

摘要

为了增强双卧轴全尾砂膏体充填料搅拌机的搅拌效果，提高搅拌机生产能力，在前人研究的基础上，开展了“双卧轴全尾砂膏体充填料搅拌机叶片排列方式和叶片参数优化设计”课题研究，主要研究内容如下：
　　（1）不同叶片排列方式的全尾砂膏体充填料搅拌机的搅拌效果仿真。分析比较了单向正排列、单向反排列和对称排列方式对搅拌机搅拌效果的影响，提出了一种新的叶片排列方式—混合排列方式，并对四种叶片排列方式的全尾砂膏体充填料搅拌机内部流速场进行仿真，根据仿真结果验证混合排列方式的优越性。
　　（2）混合排列全尾砂膏体充填料搅拌机叶片参数优化。在叶片排列方式优化的基础上，对双卧轴全尾砂膏体充填料搅拌机叶片的两个主要参数（叶片宽度和安装角度）进行优化设计，提出叶片角度设计的约束条件和最合理的设计建议，以提高搅拌机生产能力。
　　（3）叶片结构设计优化。通过对叶片结构模型的应力应变分析，优化叶片结构设计，对叶片结构设计的材质和结构形式提出建议。
　　研究结果表明：混合排列方式的全尾砂膏体充填料搅拌机内部流场强度高，区域大，搅拌效果最佳；叶片宽度根据设备功率和生产能力要求确定，叶片角度最佳角度为49°；叶片的材质宜选择经济、耐磨的Q235。

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第1章 绪论

1.1 问题的提出

1.2 现状与前沿

1.2.1 尾砂搅拌设备发展沿革

1.2.2 全尾砂膏体充填料搅拌设备与技术

1.3 研究内容

1.4 技术路线

第2章 不同叶片排列方式的全尾砂膏体充填料搅拌机的搅拌效果仿真

2.1 叶片混合排列方式的提出

2.1.1 搅拌机搅拌原理

2.1.2 叶片排列方式

2.1.3 混合排列方式的提出

2.2 不同叶片排列方式的双卧轴全尾砂膏体充填料搅拌机的搅拌效果仿真比较

2.2.1 全尾砂膏体充填料搅拌机内部流场特性

2.2.2 搅拌机叶片及流体模型的建立

2.2.3 不同叶片排列方式的搅拌机内部流场仿真

2.2.4 搅拌机内部流场仿真结果对比分析

2.3 本章小结

第3章 混合排列全尾砂膏体充填料搅拌机叶片参数优化

3.1 搅拌机生产能力的计算

3.2 叶片参数优化设计

3.4 叶片结构优化

3.4.1叶片结构设计方法

3.4.2叶片结构的分析验证

3.5 本章小结

第四章 结论与建议

4.1 研究结论

4.2 建议与前景

参考文献

致谢