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论文说明:图表目录
第1章 绪论
1.1 论文背景及研究意义
1.2 铸造过程计算机数值模拟
1.3 铸造过程的界面换热系数
1.4 低压铸造的工艺优化
1.5 论文的研究目的和研究内容
第2章 铸造过程的数值模拟基础
2.1 常用数值方法
2.1.1 有限差分法
2.1.2 有限元法
2.2 铸造充型过程数值模拟
2.2.1 SOLA-VOF法数学模型
2.2.2 充型过程过程紊流的处理
2.3 铸造凝固过程数值模拟
2.3.1 凝固过程传热数学模型
2.3.2 凝固过程热传导问题的数值解法
2.4 本章小结
第3章 界面换热系数的反分析求解
3.1 实验方案
3.2 反分析法求解换热系数的流程
3.2.1 反分析法求解的一般流程
3.2.2 反热传导法求解换热系数的流程
3.2.3 基于神经网络的换热系数求解过程
3.3 结果分析与讨论
3.3.1 实验结果与讨论
3.3.2 反热传导法反求结果
3.3.3 神经网络优化反求结果
3.3.4 换热系数结果讨论
3.3.5 验证反求得到的换热系数
3.4 本章小结
第4章 基于等效比热法的一维反热传导模型及应用
4.1 一维正传热模型的建立
4.1.1 几何模型及网格划分
4.1.2 初始条件
4.1.3 边界条件
4.1.4 热物性参数
4.1.5 一维正传热温度场解析解
4.2 一维反热传导模型的建立
4.3 结果讨论与分析
4.3.1 一维正传热数值结果与讨论
4.3.2 一维正传热数值结果证实
4.3.3 一维反热传导计算结果与讨论
4.4 应用实例
4.4.1 一维传热实验的建立
4.4.2 合金潜热处理
4.4.3 等效比热法对温度场计算结果的影响
4.4.4 基于等效比热法的反热传导数值计算
4.4.5 实验测量的温度结果
4.4.6 反算的界面热流与界面换热系数
4.4.7 反算的界面换热系数结果证实
4.5 本章小结
第5章 基于数值模拟的薄壁件低压铸造工艺参数设计优化
5.1 低压铸造工艺参数优化的主要流程
5.2 低压铸造工艺参数的选择
5.3 正交实验设计
5.4 神经网络
5.4.1 学习向量化神经网络的建立
5.4.2 多层前馈网络(BP神经网络)
5.5 建立工艺参数优化模型
5.5.1 遗传算法
5.5.2 多目标优化问题的处理
5.6 结果与讨论
5.6.1 神经网络预测结果
5.6.2 遗传算法优化求解结果
5.7 本章小结
第6章 薄壁件铝合金件低压铸造数值模拟及实验
6.1 低压铸造计算机模拟
6.1.1 几何模型
6.1.2 边界条件
6.1.3 工艺参数
6.1.4 模拟结果分析及讨论
6.2 低压铸造实验
6.2.1 低压铸造实验过程
6.2.2 模具预热
6.2.3 涂料的选择
6.2.4 实验结果分析及讨论
6.3 低压铸造的铝合金薄壁件性能测试
6.3.1 试样制备
6.3.2 拉伸试验及结果
6.4 本章小结
第7章 结论
7.1 结论
7.2 论文主要创新点
参考文献
致谢
附录A 攻读博士学位期间发表的学术论文与学术活动