总装同步工程在产品开发中的应用

摘要

同步工程(SE Simultaneous Engineering)，亦称工艺同步工程(PSE ProcessSimultaneous Engineering)，是对产品开发及其相关（制造和支持等）过程进行集成、并行的系统化工作模式。
　　对同步工程在总装制造过程中的应用进行探讨。轿车开发过程中的公差设计和结构优化分析是实现其制造精致性的必需手段。介绍了评估制造装配公差的理论和实践方法，同时将尺寸工程设计的每一步工作跟轿车开发同步，阐述了功能尺寸分析和感知质量评价在同步工程中的重要作用。
　　引入制造工艺引导产品设计的思想，并对总装模块化、平台化生产以及如何实现同步工程进行了描述。通过同步工程，使新车型研发周期缩短，更好地控制生产成本、提高整车品质。
　　本文结合我公司今年即将上市的某商务车的设计开发过程中，通过数模虚拟装配，对产品数模进行了尺寸工程分析，完成了部分内饰件及电器件GD&T分析;同时进行了装配可行性验证，完成了工具配备方案等部分产前生产准备工作。

目录

声明

摘要

第1章 绪论

1．1 国内外汽车生产现状

1．2 某多功能商务车同步工程实施背景

1．3 本课题主要内容及要解决的问题

第2章 同步工程理论介绍

2．1 同步工程概念

2．1．1 同步工程特点

2．1．2 同步工程作用

2．1．3 经济性分析

2．2 同步工程的实施方法及理论基础

2．2．1 虚拟装配简要介绍

2．2．2 尺寸工程知识介绍

2．3 数字化制造平台DELMIA

2．4 小结

第3章 汽车总装同步工程

3．1 某商务车总装同步工程介绍

3．1．1 模型阶段主要工作内容

3．1．2 工程化产品设计阶段主要工作内容

3．1．3 样车阶段SE分析结果验证

3．5 小结

第4章 总装同步工程某商务车开发中的应用

4．1 某商务车模型阶段同步工程应用

4．1．1 案例一

4．1．2 案例二(门护板与门槛压板尺寸分析)

4．1．3 案例三(前风挡下饰板与雨刮输出轴公差二维叠加分析)

4．2 某商务车工程化阶段同步工程应用

4．2．1 产品结构可行性分析

4．2．2 可装配性分析

4．2．3 新车型对现有生产线的适宜性分析

4．2．4 维护方便性分析

4．2．5 某商务车装配工具分析报告

4．2．6 关键工序规划

4．3 某商务车样车阶段同步工程应用

4．3．1 案例：风挡玻璃漏水项目

4．4 小结

第5章 结论与展望

参考文献

附录 攻读学位期间获得的研究成果

致谢