污水厂污泥电化学氧化法减量及板框压滤脱水试验研究

摘要

本文以污泥减量为目标，从源头减量和末端减量两个方面进行了试验研究。
　　本文探究了电化学氧化法预处理后污泥的脱水性能以及絮凝剂对电化学氧化法预处理污泥脱水性能的影响，并将SBR污水处理系统部分剩余污泥电解并回流至反应池，通过对产泥量和进出水指标探究了电化学氧化法对污泥源头减量的影响。研究发现:在相同电解时间下，随着电压强度的增大，污泥脱水性能逐渐变差;在相同的电压强度下，电解时间越长，污泥脱水性能越差。投加聚合氯化铝(PAC)或聚合硫酸铁(PFS)对电解后的污泥脱水性能有所改善，而阳离子聚丙烯酰胺(PAM)会使污泥脱水性能变差。在12V电压下，反应时间为30 min时电化学氧化法的溶胞效率较高。将SBR污水处理系统排泥量的30％电解后回流至反应池，不会对SBR污水处理系统出水水质产生影响，可减少20.6％的污泥产量，可以实现污泥源头减量。
　　本文通过污泥比阻、泥饼含水率等指标探究了絮凝剂+板框压滤机污泥脱水工艺中药剂种类及投加量、滤布的种类、进料工况以及压榨工况对末端污泥减量的影响。研究发现:药剂的最佳投加种类和投加量为5％PAC+0.3％PAM和6％PFS+0.3％PAM;在相同的板框压滤机工况下，投加上述两组药剂，使用黑丝布滤布作为过滤介质可取得较好的压滤效果。比较10 Hz、12 Hz、14 Hz、16 Hz、18 Hz、40 Hz六种进泥频率下得出的泥饼，10 Hz的进泥频率下压出的泥饼含水率最低;则进泥时应选择适当的、压滤效果稳定的进泥速度，在保证压滤效果的前提下，再选择较高的进泥速度。并非压榨压力越大取得的压榨效果就越好，压榨的工况参数随污泥调质情况而变，在滤布可承受的不漏泥的范围尽可能地调大压榨压力可以减少压榨时间。压榨所得的滤液可以直接回流到进水口进行处理排放;所得泥饼可以满足制砖、林用、焚烧的规范要求，热量与原泥相比降低程度不大。
　　目前可以选择技术成熟的末端污泥减量工艺，但从长远看，进行污泥的源头减量是十分必要的。

目录

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摘要

插图索引

附表索引

第1章 绪论

1．1 研究背景

1．2 污泥的成分与性质

1．2．1 污泥的成分

1．2．2 污泥的性质

1．3 污泥的处理及处置

1．3．1 污泥的处理及处置方法

1．3．2 污泥的处理及处置现状

1．4 污泥源头减量技术

1．5 污泥末端减量技术

1．6 课题的研究内容与创新点

1．6．1 课题的研究内容

1．6．2 课题创新点

第2章 试验材料与分析方法

2．1 试验材料

2．2 试验仪器和化学药剂

2．3 主要分析方法

2．3．1 污泥基本性质测定

2．3．2 污泥比阻的测定

2．3．3 泥饼含水率的测定

2．3．5 化学需氧量的测定

2．3．6 氨氮的测定

2．3．7 总氮的测定

2．3．8 总磷的测定

第3章 电化学氧化法污泥源头减量

3．1 电解后污泥脱水性能

3．1．1 电压强度及反应时间

3．1．2 絮凝剂种类及投加量

3．2 电化学氧化法工作参数的选择

3．3 电化学氧化法—SBR污泥减量工艺

3．3．1 SBR工艺

3．3．2 试验工艺及内容

3．3．3 对SBR系统污泥的影响

3．3．4 对SBR系统出水水质的影响

3．4 本章小结

第4章 板框压滤脱水污泥末端减量

4．1 药剂种类的选择和投加量

4．1．1 试验中所选用的絮凝剂和混凝剂

4．1．2 絮凝剂

4．1．3 絮凝剂与CaO联用

4．1．4 絮凝剂与CPAM联用

4．2 板框压滤机工况

4．2．1 滤布选型

4．2．2 进泥工况

4．2．3 压榨工况

4．3 滤液、泥饼的处理处置

4．3．1 滤液处理

4．3．2 泥饼处理

4．4 投入生产时存在的问题和解决方法

4．5 本章小结

第5章 两种污泥减量工艺对比分析

5．1 技术分析

5．2 经济分析

5．3 本章小结

结论与建议

结论

建议

参考文献

致谢