声明
第一章 绪论
1.1 引言
1.2双金属复合管发展现状与生产工艺
1.3 离心铸造双金属复合管现状
1.3.1 离心铸造的特点
1.3.2 离心铸造双金属复合管的工艺过程
1.3.3离心铸造双金属复合管现状
1.4 铸件充型过程数值模拟的发展现状
1.4.1铸件充型过程数值模拟
1.4.2离心铸造数值模拟发展现状
1.5 Flow-3D软件介绍
1.51.铸造模拟专用软件概况
1.5.2 Flow-3D软件简介
1.6 选题意义及主要研究内容
第二章 双金属复合管离心铸造工艺研究及物理模型
2.1浇注材料的选取依据
2.2 物理模型与网格划分
2.2.1 物理模型
2.2.2 模型的网格划分
2-3 初始条件的研究
2.3.1 铸型旋转速度
2.3.2 浇铸温度
2.3.3浇注速度
2.3.4 铸型的预热温度
2.3.5涂料
2.4边界条件及潜热的处理
2.4.1 边界条件
2.4.2潜热
2.5本章小结
第三章 基于Flow-3D的离心数值模拟
3.1 数学模型的建立
3.1.1压力场的特点
3.1.2基本控制方程
3.1.3 VOF(volume of fluid)方法
3.1.4 FAVOR方法
3.2模拟方法的确定
3.3操作流程简介
3.4 模拟方法的验证
3.4.1流动场分析
3.4.2温度场分析
3.4.3浇注量与最薄厚度
3.4.4 铸型旋转速度的影响
3.5 本章小结
第四章 双金属复合管外层的模拟结果及工艺优化
4.1 模拟方案的确定
4.2 模拟结果讨论
4.3 最佳工艺组合下的模拟结果
4.4 本章小结
第五章 内层的浇注与模拟分析
5.1 复合管界面结合机理
5.2 浇注时间间隔的影响
5.2.1计算外层金属的初始温度
5.2.2 通过模拟确定时间间隔
5.2.3 不同时间间隔的模拟结果
5.3 内层浇注温度的影响
5.4本章小结
第六章 全文总结与展望
6.1 总结
6.2 展望
致谢
参考文献