连续铸轧基本参数设计的热力学基础研究铸轧辊与铸坯之间的接触热导及其对铸坯温度场的影响

摘要

自五十年代初美国Hunter-Dauglas公司首先将双辊式铝带材连铸机投入生产运行以来,铝带坯连续铸轧技术得到了迅速的发展,已经成为铝加工业铝带坯的一种主要生产方式.但由于连续铸轧的生产速度远远低于理论上预期的生产速度,从八十年代末期以来,国外许多厂家和研究机构均着手研究开发超薄规格的铝带高速连续铸轧机.中国也把

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第1章综述

§1.1课题的来源及其研究目的，意义和范围

§1.2连铸技术发展及现状

§1.3新一代连续铸轧技术—超薄快速连续铸轧

§1.4快速铸轧及界面接触热导基本理论国内外现状

§1.4.1传热模型

§1.4.2一维模型的Neumann解

§1.4.3传热模型的数值分析法

§1.4.4金属液流动模型

§1.4.5热应力模型

§1.4.6界面接触热导国内外研究现状

§1.5研究方法的选择

第2章快速铸轧中接触热导的计算模型

§2.1过热冷却区接触热导的分析与计算

§2.2结晶区和轧制区接触热导的分析及其计算模型

§2.2.1假设

§2.2.2接触表面几何形貌的统计力学分析

§2.2.3峰高的最可几分布

§2.2.4接触热导

§2.3小结

第3章铸坯温度场的数值分析

§3.1铸坯凝固传热数学模型

§3.1.1基本理论

§3.1.2泛定模型

§3.2温度场边界条件

§3.2.1铸坯边界条件

§3.2.2辊套温度场边界条件

§3.3温度场的数值求解

§3.3.1基本方程的差分模式

§3.3.2铸坯边界条件的差分模式

§3.3.3铸轧辊辊套边界条件的差分模式

§3.4数值分析实例

§3.4.1基本参数

§3.4.2数值分析结果

§3.4.3计算结果与测试数据比较

§3.5小结

第4章铸坯与铸轧辊之间的接触热导对温度分布的影响

§4.1几种接触热导经验数据下的温度场数值分析

§4.1.1按三段常值法求解的温度分布

§4.1.2按二段常值法求解的温度分布

§4.1.3按Hunter公司的实验结果求解的温度分布

§4.1.4按公式(2-42)求解的温度分布

§4.1.5计算结果与实验值的比较

§4.2在快速铸轧条件下接触热导对铸坯出口温度的影响

§4.2.1轧制区接触热导对铸坯出口温度的影响

§4.2.2结晶区接触热导对铸坯出口温度的影响

§4.3吉晶区和轧制区接触热导的不同组配对出口温度的影响

§4.3.1在各种确定的结晶区接触热导值条件下轧制区接触热导与出口温度的关系

§4.3.2在各种确定的轧制区接触热导条件下结晶区接触热导与铸坯出口温度的关系

§4.4小结

第5章实验

§5.1铸轧机技术参数

§5.2测试方法与手段

§5.3测试条件、结果与分析

§5.3.1轧制力

§5.3.2扭矩

§5.3.3板面温度

§5.4小结

第6章全文总结

参考文献

致谢