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离子交换法处理电镀含铬废水主要工艺参数研究

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第一章绪论

1.1我国水资源概况

1.2工业废水的回用

1.2.1 工业废水回用的意义

1.2.2工业废水回用概况

1.2.3回用废水的用途

1.3电镀含铬废水的治理状况

1.3.1电镀含铬废水的来源

1.3.2电镀含铬废水的危害

1.3.3国内外电镀含铬废水的治理状况

1.3.4常用电镀含铬废水处理技术

1.4离子交换树脂处理电镀含铬废水

1.4.1离子交换树脂的结构特征

1.4.2离子交换树脂的分类

1.4.3离子交换树脂的性能

1.5本课题研究的内容及意义

1.5.1研究的内容

1.5.2研究的意义

第二章实验准备及测试项目

2.1.实验准备

2.1.1离子交换树脂的使用和保养

2.1.2离子交换树脂的预处理

2.1.3离子交换树脂的再生

2.1.4离子交换树脂的活化

2.1.5离子交换树脂的保养

2.2主要仪器和试剂

2.2.1实验仪器

2.2.2实验试剂

2.2.3实验装置

2.3测试项目

2.3.1铜离子浓度的测定

2.3.2镍离子浓度的测定

2.3.3铬离子浓度的测定

第三章离子交换实验

3.1实验原理

3.2离子交换实验

3.2.1镀铬漂洗废水阳离子去除实验

3.2.2镀铬漂洗废水阴离子去除实验

3.3实际含铬废水处理

本章小结

第四章树脂再生实验

4.1实验原理

4.2再生实验

4.2.1阳离子树脂再生实验

4.2.2阴离子树脂再生实验

本章小结

第五章镀铬清洁生产工艺设想

5.1清洁生产的定义

5.2清洁生产的途径

5.3镀铬清洁生产工艺流程

第六章结论

参考文献

附录 测定总铬和铬(Ⅲ)方法研究及条件优化

攻读硕士学位期间发表论文

致谢

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摘要

本文用离子交换法处理电镀含铬废水,不仅实现了Cr(Ⅵ)的零排放,而且可以从废液中回收金属化合物。在本课题中,首先通过离子交换实验得出:除杂过程中最佳PH值是在3~4之间,最佳停留时间是5~10min。经过阳离子树脂Cr(Ⅵ)的损失率会随着Cr(Ⅵ)离子浓度增加而增加,最好将Cr(Ⅵ)浓度控制在30g/l以下,阴树脂吸附过程中最佳条件为PH=2左右,吸附平衡时间为7~8h,温度保持室温即可。
   然后,依据前面得到的实验参数,对实际废水进行了离子交换实验,通过阳离子交换树脂除去其中的金属杂质,然后通过阴离子交换树脂吸附Cr(Ⅵ)。
   在进行树脂再生实验时,得到最佳实验条件为:对于含铜、镍树脂,再生液为3.0mol/1的HCl,再生液用量为树脂体积的2倍,洗脱时间为20min;对于含铬(Ⅵ)树脂再生时,再生剂为2.0mol/1的NaOH溶液,再生液用量为树脂体积的3.5倍,再生液温度为常温。
   最后,本文提出了对于含铜镍镀铬废水进行处理的可行性清洁生产工艺流程。
   另外还对测定六价铬方法进行了优化实验,通过条件优化实验,确定以过硫酸铵作氧化剂将Cr(Ⅲ)氧化为Cr(Ⅵ),氧化剂的量为0.03g、加热温度100℃、加热时间20min以上。

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