AZ91D-Y半固态坯不同制备方法及对触变模锻影响研究
RESEARCH ON EFFECT OF AZ91D-Y SEMI-SOLID BILLETS PREPARING BY DIFFERENT METHODS ON THIXOFORGING
摘 要
Abstract
目 录
Contents
第1章 绪 论
1.1 引言
1.2 半固态金属流变成形
1.3 半固态金属触变成形
1.3.1 触变注射
1.3.2 触变压铸
1.3.3 触变锻造
1.3.4 镁合金触变成形零件力学性能分析
1.3.5 镁合金触变成形的适应性分析
1.4 镁合金半固态坯料的制备
1.4.1 半固态等温转变法
1.4.2 应变诱导熔化激活法
1.4.3 近液相线模锻法
1.4.4 电磁搅拌法
1.4.5 镁合金半固态制坯方法应用前景比较
1.5 稀土镁合金的研究现状
1.6 本课题的选题意义及主要研究内容
1.6.1 选题意义
1.6.2 主要研究内容
第2章 铸造法和近液相线模锻法制备AZ91D-Y半固态坯研究
2.1 试验材料及试验方法
2.2 含Y铸态AZ91D半固态坯的微观组织与力学性能
2.2.1 Y含量对铸态AZ91D半固态坯微观组织的影响
2.2.2 Y含量对铸态AZ91D半固态坯力学性能的影响
2.3 液态模锻浇注温度和模锻压力对AZ91D-Y半固态坯微观组织的影响
2.3.1 浇注温度
2.3.2 模锻压力
2.4 模锻压力对AZ91D-Y镁合金力学性能的影响
2.5 讨论
2.5.1 Y含量对AZ91D-Y半固态坯微观组织和力学性能的影响
2.5.2 液态模锻浇注温度对AZ91D-Y半固态坯微观组织的影响
2.5.3 液态模锻压力对AZ91D-Y半固态坯微观组织和力学性能的影响
2.6 本章小结
第3章 ECAE法制备AZ91D-Y半固态坯的微观组织和力学性能
3.1 试验材料及试验工装设计
3.1.1 试验材料
3.1.2 等通道角挤压试验的工装设计
3.1.3 挤压路线
3.1.4 变形温度和变形道次
3.2 试验方法
3.2.1 硬度测试
3.2.2 拉伸试验
3.2.3 显微组织观察
3.3 背压对ECAE变形后坯料的宏观形貌的影响
3.4 变形温度对ECAE变形后坯料的宏观形貌的影响
3.5 变形温度和变形程度对合金微观组织和力学性能的影响
3.6 屈服强度与晶粒度的关系
3.7 本章小结
第4章 三种制坯下AZ91D-Y镁合金半固态坯料球晶组织的形成
4.1 试验材料和试验方法
4.1.1 试验材料
4.1.2 固相率的确定
4.1.3 试验方法
4.2 三种路线制备AZ91D-Y镁合金半固态坯球晶组织的形成
4.2.1 铸造制备铸态AZ91D-Y半固态球晶组织的形成
4.2.2 近液相线模锻法制备AZ91D-Y半固态球晶组织的形成
4.2.3 ECAE法制备AZ91D-Y半固态球晶组织的生成
4.3 三种制坯下AZ91D-Y半固态坯球晶形成机理比较
4.4 三种制坯下AZ91D-Y半固态坯晶粒平均尺寸比较
4.4.1 固相颗粒尺寸大小比较
4.4.2 固相颗粒平均尺寸变化趋势
4.4.3 固相颗粒粗化速率比较
4.5 三种制坯下AZ91D-Y半固态坯形状因子比较
4.5.1 固相颗粒形状因子大小比较
4.5.2 固相颗粒形状因子变化趋势
4.5.3 固相颗粒球化速率比较
4.6 本章小结
第5章 三种制坯下AZ91D-Y半固态触变模锻试验研究
5.1 试验材料及试验工装设计
5.2 AZ91D-Y半固态触变模锻工艺参数的选择
5.2.1 球化时间
5.2.2 坯料加热温度
5.2.3 模具预热温度
5.2.4 模锻压力和保压时间
5.2.5 润滑剂的选用
5.3 试验方法
5.4 不同制坯方法对触变流动性能的影响
5.5 触变模锻工艺参数对成形件力学性能的影响
5.5.1 坯料球化时间对力学性能的影响
5.5.2 坯料温度对力学性能的影响
5.5.3 成形压力对力学性能的影响
5.6 制坯路线对成形件力学性能的影响
5.7 成形方法对成形件力学性能的影响
5.8 三种制坯成本与工艺适应性分析
5.9 本章小结
结 论
参考文献
攻读学位期间发表的学术论文
哈尔滨工业大学博士学位原创性声明
哈尔滨工业大学博士学位论文使用授权书
致 谢
个人简历