鲁奇型电收尘器沉淀极板收尘性能分析及改造

摘要

1984年，为提高我国电收尘器发展制造水平，河南中材环保有限公司率先引进德国鲁奇公司（LURGI）BS780型电收尘器的设计、制造和安装技术，并于1997年二次引进鲁奇公司 BS930型电收尘的设计、制造以及安装技术。使得我国的电收尘技术与国际达到同步。随着社会的发展和国家对于环保要求的提高，当前的电收尘技术已经初步的表现出环保结果不达标、运行不可靠、规格偏大、选型设计不准确和设备偏重以及成本等，因此电收尘器也需要不断的更新才能满足环保要求
　　本研究以鲁奇型电收尘器技术为对象，从收尘器的原理、收尘的影响因素、收尘器的结构特点、沉淀极板性能改善等方面进行研究，力争提高公司技术水平。通过采用数值模拟的方法，对提高电收尘器沉淀极的收尘水平进行研究。利用 Gambit软件和 Fluent软件进行研究，通过改变导电滤槽的安装位置、槽高、宽度和开孔率，从而得到了在不同方案下电厂通道的气流分布状况。模拟结果显示：通过在阳极板末端加装导电滤槽能够在收尘极板防风沟后形成一个低流速区域，有利于导电滤槽收集沿着收尘极板末端进行逃逸的粉尘。导电滤槽与收尘极板的距离越小，其对气流分布的影响也就越小；槽高不会影响气流的分布以及进入导电滤槽的气体总量；导电滤槽的宽度如果越大，气流的分布便会越不均匀，但是进入导电滤槽中的气体量会增加，所以设计中可以根据需求适当的改变宽度。通过本次数值模拟，能够为电收尘的设计以及改造提供很好的理论支持。

目录

声明

第1章 绪论

1.1 研究的目的与意义

1.2 国内外研究现状

1.3 论文主要研究内容

第2章 电收尘器

2.1 电收尘器工作原理

2.2 气体电离

2.3 尘粒荷电

2.4 尘粒移动

2.5 尘粒沉积

2.6 沉淀极清灰

2.7 卸灰系统

2.8 电收尘器发展概况

第3章 鲁奇型电收尘器特点及收尘效率影响因素

3.1 鲁奇型电收尘器特点

3.2 影响鲁奇型电收尘器收尘效率的因素

第4章 沉淀极板添加导电滤槽数值模拟

4.1 模型建立及网格划分

4.2 安装不同位置的数值模拟

4.3 出口断面的气体速度分布情况

4.4 不同导电滤槽宽度情况下的数值模拟及结果

4.5 不同导电滤槽高度情况下的数值模拟及结果

4.6 不同开孔率的数值模拟

4.7 小结

第5章 沉淀极板的改造设计

5.1 沉淀极板材料及形状

5.2 ZT24型沉淀极板轧机

5.3 ZT24型沉淀极板生产线轧制产品常见问题及处理方

第6章 结论

参考文献

致谢

攻读学位期间的研究成果