高性能超薄壁无磁轴承制造工艺研究

摘要

轴承行业是机械基础产业和骨干行业，其发展水平的高低，往往代表或制约着一个国家机械工业和其他产业的发展水平。轴承作为一种精密的、难加工的基础部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。高性能超薄壁无磁轴承主要用在航空、航天、航海技术领域，为满足主机性能要求，对轴承也提出了高精度、长寿命、高稳定、高硬度、高强度、无磁、耐腐蚀、耐低温度等相应要求，并且要求所用轴承材料必须具备高的硬度、高的耐磨性、高的接触疲劳强度、高的弹性极限、良好的冲击韧度、良好的断裂韧度、无磁、良好的耐腐蚀性能、良好的尺寸稳定性和良好的冷热加工性能等。薄壁轴承因其壁厚小，内、外套圈壁厚系数（外圈外径尺寸与外沟径尺寸之比D/De、内圈内沟径尺寸与内径尺寸之比di/d）≤1.14时，就应当采取特殊工艺进行加工。
　　本研究主要内容包括：⑴研究6YC2B镍基合金的切削加工性能。选择不同的毛坯形式，通过弹簧夹头夹紧力的精确计算来控制车加工薄壁套圈的变形量。⑵根据6YC2B镍基合金材料不导磁的特性，设计工装，通过将不导磁套圈转换为可导磁的组合体，在高精度轴承数控磨床上完成内径和沟道的精加工。根据套圈超薄壁结构特点，设计专用工装去除导磁环并控制套圈变形量。⑶研究该轴承用模压聚酰亚胺保持架加工工艺，根据非金属保持架特性和保持架精度要求，设计专用工装完成保持架的外径、内径、兜孔和锁口的加工。⑷研究高性能超薄壁无磁轴承装配工艺，通过测试刚度、振动、摩擦力矩和惯性停转时间来保证轴承的高灵敏性、高可靠性。

目录

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第1章 绪论

1.1 课题研究的目的和意义

1.2 轴承工业的发展现状

1.3 课题主要研究内容

第2章 无磁轴承材料的选择

2.1 国内外轴承材料研究与发展概况

2.2 特种轴承用无磁材料

2.3 本章小结

第3章 超薄壁无磁套圈车削加工

3.1 6YC2B镍基合金可切削加工性能

3.2 套圈车削加工毛坯的选择及变形量控制

3.3 防尘槽（密封槽）的加工

3.4 本章小结

第4章 超薄壁无磁套圈磨削加工

4.1 可控压力外径研磨

4.2 无磁套圈的可导磁化

4.3 无磁套圈沟道的超精工艺

4.4 本章小结

第5章 非金属保持架加工

5.1 保持架的作用和结构特征

5.2 保持架用材料

5.3 高性能超薄壁无磁轴承非金属保持架加工工艺

5.4 本章小结

第6章 高性能轴承的装配与测试

6.1 滚动轴承装配质量指标和基本要求

6.2 高性能滚动轴承装配过程

6.3 本章小结

第7章 总结和展望

7.1 总结

7.2 展望

参考文献

致谢