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矿石码头混配矿作业控制系统设计

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第1章 绪 论

1.1 课题研究背景

1.2 铁矿石等大宗商品输送体系

1.3 腹地铁矿石需求

1.4 国内外研究动态

1.5 论文的主要工作

第2章 铁矿石混配控制系统设计

2.1 引言

2.2 配矿系统工艺设计

2.3 配矿控制系统功能优化设计

2.4 本章小结

第3章 斗轮堆取料机结构分析及功能优化

3.1 斗轮堆取料机各机构及驱动分析

3.2斗轮堆取料机工作模式

3.3堆取料机针对混配矿作业的功能优化

3.4 本章小结

第4章 铁矿石混配矿控制系统功能的实现

4.1引言

4.2 混配矿控制系统硬件

4. 3 混配矿系统软件功能

4.4 本章小结

第5章 混配矿控制系统试验研究

5.1 引言

5.2 控制系统试验环境

5.3 试验数据

5.4 本章小结

结论

参考文献

致谢

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摘要

我国钢铁企业众多,高炉大小不一,生产的产品种类、成分不同,使得入炉的矿石品位、颗粒差别较大,而且国内钢厂使用的矿石分类较多。一些钢铁企业由于场地等条件受限,无法完成配矿。因此,混配矿的生产业务需要由产业链上游的矿山或转运码头实现。目前矿山或转运码头的堆取料机只能使用单一的堆、取功能实现物料的传输,不能实现混配矿生产作业。为了实现配矿作业功能并且能够高效、自动化运行,本课题将在原有堆取料机功能基础上,设计增加混配矿作业控制程序,将其功能不断完善,因此本文主要工作如下:
  首先,对矿石码头现有设备的卸堆、取装工艺流程以及现有作业流程的系统组成进行了深入研究;根据现有生产流程的特点及设计思路,制定具有混配矿功能控制系统的工艺设计以及功能优化方案,为后续章节的系统设计奠定了基础。
  其次,分析配矿系统主要受控设备—悬臂式斗轮堆取料机,研究其组成机构以及驱动控制方式,针对原回转机构速度给定控制设计不合理造成的斗轮过载问题,分别在硬件方面和软件方面进行功能优化设计改造。
  再次,为了实现整套混配矿系统的功能,在原有控制系统基础上增加PLC程序,设计混配矿专用作业流程,建立满足于混配矿作业系统需求的数据交换通道,设计具有故障诊断及生产信息显示功能的人机交互界面。
  最后,将优化设计后的混配矿作业系统投入生产试用,依据试验数据结果进行分析,校验系统设计的实用性,针对实际使用过程中存在的问题不断进行优化。

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