声明
第1章 绪 论
1.1 引言
1.2 铝合金轮毂的铸造方法
1.3.1 低压铸造的原理
1.3.2 低压铸造技术特点
1.4.1 国外研究现状
1.4.2 国内研究现状
1.5 研究目的和意义
1.6 主要研究内容
第2章 铝合金轮毂低压铸造理论及模具和工艺设计
2.1引言
2.2 低压铸造理论
2.2.1低压铸造铝合金轮毂的缺陷
2.2.2金属的凝固传热
2.2.3金属的凝固传热的有限差分法
2.3.1 升液工艺参数设计
2.3.2 充型工艺参数设计
2.3.3 增压压力
2.3.4 浇注温度的确定
2.3.5 铸件温度确定
2.4.1 UG软件简介
2.4.2 铝合金轮毂设计
2.5模具设计
2.5.1 模具设计概述
2.5.2 模具设计守则
2.5.3 分型面设计
2.5.4 浇注系统设计
2.5.5直流道设计
2.5.6 排气与冷却系统设计
2.5.7 推出机构设计
2.5.8 铝合金轮毂模具的三维造型
2.5.9 铝合金轮毂模具涂料选择
2.6本章小结
第3章 一种铝合金轮毂低压铸造FDM模拟
3.1 数值模拟软件华铸CAE简介
3.2低压铸造过程FDM模拟概述
3.3低压铸造铝合金轮毂FDM模型的建立
3.3.1几何建模
3.3.2 材料
3.3.3 界面参数
3.3.4 边界条件
3.3.5 初始条件
3.4 充型分析
3.5凝固分析
3.6 轮毂的结构和工艺的改进
3.6.1 轮毂和铸件造型的改进
3.6.2工艺改进
3.6.3凝固分析
3.7本章小结
第4章 铝合金轮毂的试制
4.1铝合金轮毂的试制条件
4.2两种铸型和冷却系统设计方案的试制验证
4.2.1方案一的冷却系统、模具和工艺参数的验证
4.2.2 方案二的冷却系统、模具和工艺参数的验证
4.3本章小结
第5章 轮毂性能实验研究
5.1 影响性能的内、外部缺陷识别
5.1.1 内部质量检查：X光
5.1.2 机械性能试验
5.1.3金相试验
5.2化学成分试验
5.2.1各种元素在铝硅合金中的作用
5.2.2 化学成分检测
5.3 渗透检测
5.4 13°冲击试验
5.5 径向疲劳试验
5.6 弯曲疲劳试验
5.7 本章小结
结论
参考文献
致谢
