声明
第1章 绪 论
1.1 课题来源和背景
1.2 核电主管道制造技术发展
1.3 温成形技术发展概况
1.4 塑性加工模拟技术发展
1.4.1 微观组织演变模拟技术
1.4.2 韧性断裂模拟技术
1.5 本论文研究目的和意义
1.6 本论文主要研究内容及方法
第2章 主管道材料实验与本构模型建立
2.1 引言
2.2 实验材料与方案
2.2.1 实验材料
2.2.2 热处理实验方案
2.2.3 单道次热压缩实验方案
2.2.4 金相组织实验
2.3 316LN不锈钢晶粒长大规律
2.3.1 温度对晶粒长大的影响
2.3.2 保温时间对晶粒长大的影响
2.4 单道次热压缩实验结果
2.4.1 单道次热压缩应力应变曲线
2.4.2 单道次热压缩组织变化
2.5 温变形本构模型
2.5.1 本构模型的选择
2.5.2 本构模型参数的确定
2.5.3 本构模型的验证
2.6 本章小结
第3章 主管道静态再结晶规律研究
3.1 引言
3.2 实验材料与方案
3.2.1 实验材料
3.2.2 双道次热压缩实验方案
3.2.3 静态再结晶晶粒尺寸研究实验方案
3.3 316LN不锈钢静态再结晶规律
3.3.1 双道次热压缩应力应变曲线
3.3.2 静态再结晶动力学方程
3.3.3 静态再结晶晶粒尺寸
3.4 CAP1400主管道温弯有限元模型建立
3.4.1 主管道弯制三维模型
3.4.2 主管道弯制有限元模型
3.4.3 边界条件设定
3.4.4 主管道弯制工艺参数设定
3.5 主管道温弯再结晶规律
3.5.1 弯制温度对主管道晶粒尺寸的影响
3.5.2 道次间停留时间对主管道晶粒尺寸的影响
3.5.3 推弯道次对主管道晶粒尺寸的影响
3.6 本章小结
第4章 主管道温弯损伤规律研究
4.1 引言
4.2 实验材料与方案
4.2.1 实验材料
4.2.2 热拉伸实验方案
4.3 热拉伸实验结果
4.3.1 热拉伸实验应力应变曲线
4.3.2 热拉伸实验组织观察
4.3.3 热拉伸实验应力应变曲线修正
4.4 316LN不锈钢损伤阈值计算
4.4.1 损伤准则的选取
4.4.2 热拉伸过程数值模拟
4.5 主管道温弯损伤规律
4.5.1 不同变形参数对主管道损伤影响
4.5.2 主管道损伤遗传规律
4.6 本章小结
结论
参考文献
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果
致谢
